1.1 Kaj je kalup vbrizgavanja?
Kalup za vbrizgavanje je naprava, ki proizvaja (običajno v velikih količinah) plastične dele ali izdelke z sestavljanjem votline (eno ali več), da tvori želeno obliko oblikovanega izdelka .
Kalupna votlina je sestavljena iz ženskega dela plesni, imenovanega moška votlina, in moški del plesni, imenovan kalup jedro . Kalup je nameščen na stroj za oblikovanje vbrizgavanja in napolni plesni votlino v naslednjem časovnem zaporedju (običajno samodejno): ● zapiranje plesni; A
● vbrizgavanje (vroče, skoraj tekoče) plastike v votlino plesni; ● Kalup naj bo zaprt, dokler se plastika ne ohladi dovolj, da se lahko odvrže; ● odprite kalup; ● izpuščate plastični izdelek;
● Po potrebi lahko stroj za oblikovanje vbrizga podaljša čas odpiranja (MO) za pripravo na naslednji (vbrizgavanje) cikel .
Cikel (nekaj sekund) je opredeljen kot dolžina časa med momentom plesni ene injekcije in momentom zapiranja plesni naslednjega vbrizgavanja v popolnoma samodejnih (FA) operacijah ., vendar običajno ljudje izražajo produkcijsko produkcijo glede na število injekcij na minuto (ali uro), ne pa dolžino molčenja v sekundo .
1.2 Kaj je stroj za oblikovanje vbrizgavanja?
Za oblikovalce plesni je pomembno, da najprej razumemo postopek in terminologijo postopka oblikovanja injiciranja . stroj za oblikovanje vbrizgavanja je sestavljen iz štirih osnovnih enot z različnimi funkcijami .
Mehanizem vpenjanja;
② Plastifikacijska naprava; ③ vbrizgavanje;
④ Vsi krmilni sistemi .
1.2.1 mehanizem za vpetje
The clamping mechanism completes the mold opening and closing actions (as quickly as possible) during the molding cycle, and provides the necessary clamping force to keep the mold closed during plastic injection. Because the injection pressure acting on the inner surface (projection surface) of the mold cavity has a tendency to open the mold seam. The seam here is the mold parting surface, also known as the parting line (P/L) .
1.2.2 Plastilizacijska naprava
Skoraj vse uporabljene naprave za plastike so vijačne naprave, ki segrevajo plastične surovine na staljeno stanje, potrebno za vbrizgavanje . Večina potrebne toplote se ustvari z mehansko energijsko pretvorbo ekstruzijskega vijaka, ki se vrti v vijaku, ki ga vijak poviša tudi vijak vijaka {{1}.
Grelniki so nameščeni okoli sode, običajno razdeljeni na 3 ali več ogrevalnih odsekov, da se zagotovi dodatna toplota . To je predvsem potrebno, ko se zažene stroj za oblikovanje injiciranja . na drugi strani, mehansko gibanje vijaka ni dovolj za ogrevanje in plastično plastiko vseh plastičnih materialov za vsako injiciranje.
1.2.3 vbrizgavanje
Injekcijska naprava vbrizga plastično talino v kalup s tlakom . Zahtevani tlak je odvisen predvsem od debeline stene izdelka .
Tlak, potreben za izdelke z debelo steno, je relativno nizek (49 . 0 ~ 98 . 1MPA), tako da zadostuje le pod tremi silami ekstruderja, da napolni (pretočno oblikovanje) s plastično talino. Tankosteni izdelki, zlasti kadar je L/T (glej definicijo v razdelku 1.3.4.2), večji od 200, zahtevajo razmeroma visok tlak vbrizgavanja (137,3 ~ 196,1MPa), da napolnite votlino plesni, preden se plastična talina strdi.
Obstajata dve načini vbrizgavanja: enostopenjska injiciranje in dvostopenjska vbrizgavanje . Vrste uporabljenih strojev za oblikovanje vbrizgavanja sta uvedena na naslednji način .
1.2.3.1 rs Type Injekcijski stroj
At present, the extrusion mechanism and injection mechanism of most injection molding machines are designed in one device. When the plastic melt for one injection is sufficient, the extrusion screw stops rotating, and then the screw is pushed forward to eject the plastic melt gathered at the front of the screw top. This device has several names: axial piston screw, reciprocating (RS) screw or one-stage Injekcijska naprava .
Proizvodna industrija na splošno ocenjuje zmogljivost obdelave vijaka s količino plastiziranih plastičnih surovin, obdelanih na uro ., vendar ima velikost in trdnost potisnega ležaja odločilno vlogo ., ki ima vijak, ki ima le nižjo vlogo, kot da je v nižjemu položaju molitvenega cikla {{3}, ki je v fazi, ki je nastopila v nižjih zmogljivosti {{3}. (Navedeno v priročniku za oblikovanje vbrizgavanja) . Za veliko količino vbrizgavanja je sprejeta vbrizgavanje visoke hitrosti, čas vbrizgavanja pa za večino cikla oblikovanja, tako da je plastična zmogljivost, da se vijak lahko okreva in dopolnjuje
Količina plastike, ki jo je mogoče vbrizgati v kalup, je v veliki meri odvisna od učinkovitosti (tesnilne stopnje) enosmernega ventila na vrhu vijaka . Če je ta enosmerni ventil slabe kakovosti ali je bil obrabljen, bo plastika puščala skozi eno-prisvojico, ki bo vplivala na količino, ki bo podprla stopnjo in s tem, da bo v injekciji v injekciji z visokim pritiskom {{5} {5}. ali zadrževanje tlaka (prekomerno polnjenje), ki bo vplivalo na učinkovitost proizvodnje plesni . puščanje bo vplivalo tudi
Da bi se izognili vplivu sprememb v volumnu vbrizgavanja, molderji običajno uporabljajo velikost šobe, večjo od dejanske zahteve po vbrizgavanju pri uporabi stroja za oblikovanje vbrizgavanja . Zato potisni gibanje ne bo doseglo konca zelo zgodaj, tako da na vrhu vijaka nastane bazen za shranjevanje taline približno 5 do 10 mm.
1.2.3.2 stroj za oblikovanje vbrizgavanja p-tipa
Sistem predplastičnega injekcijskega oblikovanja loči funkcijo ekstruzijskega mehanizma od funkcije vbrizgavanja naprave . Ekstruzijski mehanizem plastike surovine in napolni polje za vbrizgavanje naprave, to je, da je rezervoar za material {{2}, ki se imenuje ta vrsto kantinga vbrizgavanja ali P-TE-STAGE, dvakrat ali P-STAGE, DVE-STAGE ali P-STAGE. Prednosti dvostopenjskega sistema za oblikovanje injekcij so naslednje .
Vijak lahko deluje neprekinjeno, tako da lahko razpoložljivi čas (nazivni čas) uporabite 100% za plastizacijo surovine . na ta način, za isto prostornino vbrizgavanja lahko stroj za vbrizgavanje P-tipa uporabi manjši ekstruder kot RS-injekcijski stroj za vbrizgavanje .
② Zaradi neprekinjenega delovanja stroj za vbrizgavanje P-tipa zmeša talino bolje in temperatura je nižja od temperature stroja za brizganje tipa RS, kar je lahko zelo potrebno za nekatere toplotno občutljive materiale .
③ Na vrhu vijaka ni enosmernega ventila, prostornina vbrizgavanja v injekcijskem sodu pa je mehansko odmerjena, ponovljivost in natančnost glavnega volumna pa sta boljša kot uporaba stroja za oblikovanje vbrizgavanja RS . prostornina plastike, pripravljena na vbrizgavanje brez skladišče
④ Ker se prenos plastične taline iz ekstruderja v injekcijski sod izvaja pri zelo nizkem tlaku, je na svoji poti razmeroma enostavno postaviti učinkovit filter, da odstrani nečistoče v plastični ., to ne bo vplivalo (zmanjšalo) tlak vbrizgavanja iz sode, ki pa ne bo mogel, in to ne bo mogel, da je to, da je to mogoče, da se v RS ne bo mogel, da je to, da je to mogoče, da se je v injekcijskem učinku RS ne bo mogel, da je to, da je to mogoče, da je to, da je v injekciji RS v RS -jem, da se ne bo mogel, da je to, da je to mogoče, in ne bo izvedel učinek filtriranja RS, ki je ne bo mogel pritisk na RS, ki je ne bo mogel pritisk v RS, ki ni izvedel. Poškodujte filter .
Slabosti dvostopenjskega injekcijskega sistema so:
Ker potrebuje več komponent in krmilnih naprav, so stroški opreme razmeroma visoki . sistem ni primeren za visoko toplotno občutljivo materiale, kot je polivinil klorid (PVC) Plastics .
1.2.4 nadzorna naprava
Krmilni sistem nadzoruje postopek delovanja naprave za oblikovanje vbrizgavanja . Krmilni sistem za vbrizgavanje naprave lahko razdelimo na štiri osnovne elemente .
① Krmilna komponenta je nameščena v bližini varnostnih vrat za zapiranje plesni, kjer lahko upravljavec opazi status psa plesni in enostavno upravlja z gumbi, da doseže potrebno operacijo . Nekateri stroji za oblikovanje vbrizgavanja so zasnovani z gumbi in stikala za nastavitev stanja stroja na krmilnih ploščah v bližini varnostnih vrat .
② Logična krmiljenje nadzoruje stanje stroja in obdeluje signale iz senzorjev položaja in časovnih relejev itd. ., tako da lahko stroj za brizganje deluje po potrebi . trenutno je logično delovanje vbrizgalnih strojev skoraj v celoti nadzorovani z elektronskimi stikali ali mikrookompozicijami in mikrookompozicija Krajša življenjska doba kot elektronska stikala in časovni releji ter njihova zanesljivost in ponovljivost sta veliko slabša . Vendar pa jih je lažje obvladati in vzdrževati . Elektronska stikala zahtevajo boljše usposobljeno vzdrževalno osebje in boljše elektronske testiranje za testiranje in vzdrževanje, ki se pojavljajo na drugem področju, ki se na drugem ročnemu partnerju in v drugem ročnem ročnem ročnem ročnem ročnem ročnem ročnem partnerstvu in na drugem ročnem ročnem partnerstvu, ki so na drugem ročnem ročnem partnerstvu, in se na drugem ročnem ročnem partnerstvu in na drugem ročnem ročnem ročnem partnerstvu in na drugem ročnem ročnem ročnem partnerstvu, ki so na drugem ročnem ročnem partnerstvu, in v drugih rokah, ki so na druge ročne ročne komponente, ki so elektronsko potreben za upoštevanje temperaturnega nadzora delovnega okolja .)
③ Napajanje in porazdelitev motorjev in grelnikov . ④ Nadzor temperature strojev za oblikovanje in kalupi .
Za lažjo uporabo imajo stroji za oblikovanje injiciranja običajno nekatere druge značilnosti, toda za razumevanje postopka oblikovanja vbrizgavanja je zgornja razlaga osnovnih elementov zadostna .
1.3 Čas oblikovanja in tehnični izrazi
Procesni cikel Skupni čas, potreben za odpiranje in zapiranje mehanizma vpenjanja kalupa, je vsota časa postopka odpiranja kalupa in časa zaključnega procesa . cikel prostega prostora v okrožju trenutnega hitrega vbrizgavanja je od 1 do 3 sekunde .