Postopek oblikovanja vbrizganja plastičnih delov v glavnem vključuje štiri stopnje: polnjenje - zadrževanje tlaka - hlajenje - demolliranje . Te štiri stopnje neposredno določajo kakovost oblikovanja izdelka in te štiri stopnje so popoln neprekinjen postopek .
1. faza polnjenja
Polnjenje je prvi korak v celotnem ciklu oblikovanja vbrizgavanja . Čas se začne od zapiranja plesni in vbrizgavanja, dokler se plesni votlina ne napolni na približno 95%. Teoretično je krajši čas polnjenja, v praksi pa je v praksi hitrost moldinja ali v praksi hitrost moldinja ali injiciranja, hitrost plesanja ali injiciranja.
Nadev za visoke hitrosti
Hitrost striženja je med nadevom visoke hitrosti visoka, viskoznost plastike pa se zmanjša zaradi učinka striženja, kar zmanjšuje celotno odpornost na pretok; the local viscous heating effect will also make the solidified layer thinner. Therefore, in the flow control stage, the filling behavior often depends on the volume to be filled. That is, in the flow control stage, due to high-speed filling, the shear thinning effect of the melt is often large, and the cooling effect of the thin wall is not obvious, so the rate effect prevails.
Nadev z nizko hitrostjo
Ko toplotna prevodnost nadzoruje nizko hitrost, hitrost striženja je nizka, lokalna viskoznost je visoka in pretočna upornost je velika ., ker je hitrost dopolnjevanja vroče plastike počasna in je tok počasen, učinek toplotne prevodnosti pa je bolj očiten, da se toplota hitro odvzame z majhno količino zaradi majhne količine, ker je majhna količina tisočletja {{2}. Slast je debelejša, kar še poveča pretočno upor na tanjši steni .
Zaradi pretoka vodnjaka so plastične polimerne verige pred pretočnim valom razporejene skoraj vzporedno s sprednjim tokom vala ., ko se dve plastični talini srečata, so polimerne verige na kontaktni površini vzporedne med seboj; Skupaj z različnimi lastnostmi obeh talin (različen čas bivanja v votlini plesni, različna temperatura in tlak) je mikroskopska strukturna jakost območja presečišča taline slaba .
Ko se deli postavijo pod ustreznim kotom pod svetlobo in jih opazimo s prostim očesom, je mogoče ugotoviti, da obstajajo očitne skupne črte, ki je mehanizem tvorbe zvara . zvara, ne vpliva samo na videz plastičnega dela, ampak tudi povzroči koncentracijo napetosti zaradi ohlapne mikrostrukture, kar zmanjšuje tudi moč in shranjevanje.
Na splošno so zvarjene oznake, proizvedene v visokem temperaturnem območju, boljšo trdnost, saj so v visokih temperaturnih pogojih polimerne verige bolj aktivne in lahko prodirajo in se medsebojno zapletejo . Poleg tega so temperature obeh talin v visokotemperaturnem območju razmeroma blizu, toplotne lastnosti taline pa so skoraj enake; Nasprotno, v nizkotemperaturnem območju je trdnost zvara slaba .
2. zadrževanje faze tlaka
Funkcija stopnje zadrževanja tlaka je, da nenehno uporablja pritisk, kompaktno talino, poveča gostoto plastike (zgoščevanje) in kompenzira vedenje krčenja plastike . med postopkom tlaka, ki je v zadrževanju, je visok, ker je kalup že napolnjen s plastiko {{1 { Hitrost plastike je tudi relativno počasna . Tok v tem času se imenuje zadrževanje tlačnega toka .
Ker se v stopnji zadrževanja tlaka hladi in utrdi hitreje s kalupom, viskoznost taline pa se hitro poveča, zato je upor v plesni votlini zelo velik . V poznejši fazi držanja pritiska se gostota materiala še naprej povečuje, plastični deli pa se lahko nadaljujejo s stopnjim zadrževanja {{1}. Tokrat tlak v votlini v stopnji zadrževanja tlaka doseže najvišjo vrednost .
Med stopnjo zadrževanja tlaka zaradi visokega tlaka plastika prikazuje nekaj stisljivih lastnosti . na območju visokega tlaka, je plastika gostejša in ima večjo gostoto; Na območju nizkega tlaka je plastika ohlapnejša in ima nižjo gostoto, zato se porazdelitev gostote spreminja s položajem in časom .
Med postopkom zadrževanja tlaka je plastični pretok izjemno nizek, pretok pa ne igra več prevladujoče vloge; Tlak je glavni dejavnik, ki vpliva na postopek zadrževanja tlaka . Med postopkom zadrževanja tlaka je plastika napolnila votlino plesni, postopoma utrjena talina pa služi kot medij za prenos tlaka .
Tlak v votlini plesni se s pomočjo plastike prenaša na površino kalupa in obstaja nagnjenost k odpiranju plesni, zato je za vpenjanje potrebna ustrezna sila vpenjanja . v normalnih okoliščinah bo sila širitve plesni rahlo odprla kalup, kar je koristno za izpuh kalupa; Če pa je sila za širitev plesni prevelika, je enostavno povzročiti burre, prelivanje in celo odpreti kalup oblikovanega izdelka .
Zato pri izbiri stroja za oblikovanje injiciranja izberite stroj za oblikovanje vbrizgavanja z dovolj veliko silo vpenjanja, da preprečite širitev plesni in učinkovito ohranite tlak .
3. faza hlajenja
In injection molding molds, the design of the cooling system is very important. This is because the molded plastic products can only avoid deformation due to external forces after cooling and solidification to a certain rigidity and demolding. Since the cooling time accounts for about 70% to 80% of the entire molding cycle, a well-designed cooling system can greatly shorten the molding time, Izboljšajte produktivnost oblikovanja injiciranja in zmanjšati stroške .
Nepravilno zasnovan hladilni sistem bo podaljšal čas oblikovanja in povečal stroške; Neenakomerno hlajenje bo še dodatno povzročilo upogibanje in deformacijo plastičnih izdelkov .
According to experiments, the heat entering the mold from the melt is generally dissipated in two parts, 5% of which is transferred to the atmosphere through radiation and convection, and the remaining 95% is conducted from the melt to the mold. Due to the effect of the cooling water pipe, the heat of the plastic product in the mold cavity is transferred to the cooling water pipe through the mold frame through heat conduction, and then Odpelje se s hladilno tekočino s toplotno konvekcijo . Majhna količina toplote, ki je ne odnese hladilna voda
The molding cycle of injection molding consists of mold closing time, filling time, holding time, cooling time and demolding time. Among them, cooling time accounts for the largest proportion, about 70% to 80%. Therefore, cooling time will directly affect the length of the molding cycle and the output of plastic products. During the demolding stage, the temperature of plastic Izdelke je treba ohladiti na temperaturo nižjo od temperature toplotne deformacije plastičnih izdelkov, da se prepreči sprostitev plastičnih izdelkov zaradi preostale napetosti ali upogibanja in deformacije, ki jih povzročajo zunanje sile med demoldom .
Dejavniki, ki vplivajo na hitrost hlajenja izdelkov, so:
Plastic product design. Mainly the wall thickness of plastic products. The thicker the product, the longer the cooling time. Generally speaking, the cooling time is approximately proportional to the square of the thickness of the plastic product, or proportional to the 1.6th power of the maximum flow channel diameter. That is, when the thickness of Plastični izdelek se podvoji, čas hlajenja se poveča za 4 -krat.
Oblikovalni materiali in njihovi načini hlajenja . materiali plesni, vključno z jedjo plesni, materiali v votlini in materiali za kalupe, močno vplivajo na hitrost hlajenja . Višji je koeficient toplotne prevodnosti v materialu, boljši učinek prenosa toplote iz plastike na enoto in shorterjem in shodi
Metoda konfiguracije cevi za hladilno vodo . bližje je cev hladilne vode do votline, večji kot je premer cevi in več je število, boljši je hladilni učinek in krajši čas hlajenja .
Hitrost pretoka hladilne tekočine . Večji kot je hitrost pretoka hladilne vode (na splošno je prednostni turbulentni pretok), bolje, hladilna voda lahko odnese toploto s konvekcijo .
Lastnosti hladilne tekočine . Viskoznost in toplotna prevodnost hladilne tekočine bosta vplivala tudi
Izbira plastike . plastika se nanaša na mero hitrosti, pri kateri plastika vodi toploto od vročega mesta do hladnega mesta . Višja je toplotna prevodnost plastike, boljša je toplotna prevodnost, ali je manjša toplota plastike, lažja je, da se toplota spremeni, tako da je toplota, ki je lahka, da se spremeni, da se toplota spremeni, da je toplotna prevodnost, ki je vnaprej, da se boja bojala, da je toplotna prevodnost, ki je vnaprej, da se bosta talmalna, da se boja boja Zahtevano .
Nastavitev parametra obdelave . višja je temperatura materiala, višja je temperatura kalupa, nižja je temperatura izmete in daljši je potreben čas hlajenja .
Pravila oblikovanja hladilnega sistema:
Oblikovan hladilni kanal mora zagotoviti enakomerno in hitro hlajenje .
Namen oblikovanja hladilnega sistema je vzdrževati pravilno in učinkovito hlajenje kalupa . Hladilne luknje morajo uporabiti standardne velikosti za lažje obdelavo in sestavljanje .
Pri oblikovanju hladilnega sistema mora oblikovalec plesni določiti naslednje oblikovalske parametre, ki temeljijo na debelini stene in prostornine plastičnega dela: lokacija in velikost hladilne luknje, dolžina luknje, vrsta luknje, konfiguracija in povezava luknje ter lastnosti pretoka in pretoka pretoka hladilne tekočine .
4. stopnja demoldiranja
Demolding je zadnji korak v ciklu za vbrizgavanje ., čeprav je izdelek hladno oblikovan, zamikanje še vedno zelo pomemben vpliv na kakovost izdelka . nepravilne metode zamikanja lahko povzročijo neenakomerne sile na izdelku med zamikom, ki povzročijo zamiranje, ki povzročajo depokcijo izdelka in druge napake {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3}. in odstranjevanje odstranjevanja . Pri načrtovanju kalupa izberite ustrezno metodo demoldiranja, ki temelji na strukturnih značilnostih izdelka, da zagotovite kakovost izdelka .
Za plesni, ki uporabljajo odmikanje izmetalcev, je treba izmetelj nastaviti čim bolj enakomerno, položaj pa je treba izbrati tam, kjer je upornost največja, moč in togost plastičnega dela pa sta največja, da se izognemo deformaciji in poškodbam plastičnega dela ., ki se na splošno uporablja za odstranjevanje znižanja, ki se na splošno uporabljajo za deponiranje z globokimi kanalizacijo in ne Oznake . Značilnosti tega mehanizma so velike in enakomerne sile, gladko gibanje in ni očitnih preostalih oznak .