. potrdite in pripravite parametre, preden jih nastavite
⑴ Prepričajte se, ali so suhost materiala, temperatura plesni in temperatura ogrevalnega soda pravilno nastavljeni in jih je mogoče obdelati .
⑵ Preverite nastavitve drže in razmika za odpiranje in zapiranje plesni in vbrizgavanja .
⑶ Nastavite tlak vbrizgavanja (P1) na 60% največje vrednosti .
⑷ Nastavite tlak (pH) na 30% največje vrednosti .
⑸ Nastavite stopnjo vbrizgavanja (v1) na 40% največje vrednosti .
⑹ Nastavite razmerje hitrosti vijaka (vs) na približno 60rpm .
⑺ Nastavite vrsto kondenzacije (PB) na približno 10kg/cm 2.
⑻ Nastavite izdajo na približno 3mm .
⑼ Set the position of the pressure holding conversion to 30% of the extruder screw diameter. For example, for an extruder screw of φ100mm, set it to 30mm. ⑽ Set the measurement and verification stroke shorter than the calculated value. ⑾ Set the total injection time to be shorter and the cooling time to be daljši .
B . Prilagoditev ročnega delovanja
⑴ Zakleni kalup (potrdite povečanje visokega tlaka) in sedež vbrizgavanja se premakne naprej .
⑵ Ročno vbrizgate, dokler se vijak ekstruderja popolnoma ne ustavi in bodite pozorni na položaj zaustavitve .
⑶ Ekstruder vijak se vrti nazaj, da nahrani material .
⑷ Po hlajenju odstranite oblikovan izdelek .
⑸ Ponovite postopek ⑴ ~ ⑷, vijak ekstruderja se končno ustavi pri 10% do 20% premera vijaka ekstruderja, oblikovani izdelek
C . Prilagoditev samodejnih parametrov delovanja
⑴ Prilagoditev merjenja in preverjanja [merjenje in preverjanje končne točke] Povečajte tlak vbrizgavanja na 99%in začasno prilagodite tlak držanja na 0, prilagodite merjenje in preverjanje končne točke s 0 naprej, da ustvarite kratke posnetke, nato pa ga prilagodite, da nastanejo v sredino, tako
⑵ Prilagoditev hitrosti vbrizganja obnovite pH na prvotno raven, spremenite hitrost vbrizgavanja, poiščite določeno hitrost, ki proizvaja kratke posnetke in burre, in uporabite srednjo točko kot ustrezno hitrost [ta korak lahko vpiše tudi nastavitev parametrov ujemanja problema videza z dvema hitrostma .
⑶ Prilagoditev zadrževalnega tlaka spremenite tlak, poiščite določen tlak, ki proizvaja površinske vdolbine in zakopa, in uporabite sredino kot izbrani tlak zadrževanja .
⑷ Prilagoditev časa zadrževanja [ali čas vbrizgavanja] postopoma poveča čas zadrževanja, dokler neto teža oblikovanega izdelka ni bistveno stabilna za jasno izbiro .
⑸ Prilagoditev časa hlajenja postopoma skrajša čas hlajenja in potrdite, da je mogoče izpolniti naslednje pogoje: 1. Oblikovanega izdelka ni enostavno pobeliti, razpokati ali deformirati, ko se izbriše, pritrdi, obrezan ali pakira . 2., ki se lahko ohladi, da se lahko za hladinje, ki se lahko ohladi {{2}, za to, da se temperatura kalupa uravnoteži in stabilna {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2}. more than 4mm: ① Theoretical cooling time=S (1 2S) .... Mold temperature below 60 degrees. ② Theoretical cooling time=1.3S (1 2S) .... Mold temperature above 60 degrees [S indicates the maximum thickness of oblikovan izdelek] .
⑹ Prilagoditev taljenja parametrov
. potrdite, ali je treba prilagoditi tip kondenzacije; B, nastavite razmerje hitrosti vijaka ekstruderja, da bo čas merjenja krajši od časa hlajenja; C . Potrdite, ali je čas merjenja stabilen, in poskusite prilagoditi smer gradientne smeri temperature električne ogrevalne tuljave . d . ustrezno .
⑺ Uporabi tlak, ki drži tlak in dvostopenjsko vzmetno hitrost
. Na splošno je treba injekcijo izvajati z veliko hitrostjo, ne da bi to vplivalo na videz, vendar ga je treba izvesti z nižjo hitrostjo
; B . zadrževalni tlak je treba postopoma zmanjšati, da prepreči, da preostali toplotni napetost oblikovanega izdelka ni previsoka, zato je oblikovan izdelek enostavno deformirati .