Kakšno je načelo delovanja stroja za brizganje

Načelo delovanja stroja za brizganje je podobno principu delovanja brizge, ki se uporablja za brizganje. Uporablja potisk vijaka (ali bata) za vbrizgavanje plastificirane staljene plastike (tj. stanje viskoznega toka) v zaprto votlino kalupa in pridobi izdelek po strjevanju in oblikovanju.
Brizganje je cikličen proces. Vsak cikel vključuje predvsem: kvantitativno dovajanje - taljenje in plastificiranje - tlačno vbrizgavanje - polnjenje in hlajenje kalupa - odpiranje kalupa in jemanje delov. Po odstranitvi plastičnih delov se kalup ponovno zapre za naslednji cikel.
Elementi delovanja stroja za brizganje: Elementi delovanja stroja za brizganje vključujejo tri vidike: delovanje krmilne tipkovnice, delovanje električnega krmilnega sistema in delovanje hidravličnega sistema. Izvaja se postopek vbrizgavanja, dovajanje, tlak vbrizgavanja, hitrost vbrizgavanja, izbira vrste izmeta, spremljanje temperature vsakega odseka soda in nastavitev tlaka vbrizgavanja in protitlaka.
Postopek oblikovanja splošnega stroja za brizganje z vijaki je: najprej dodajte zrnato ali praškasto plastiko v sod in plastiko stopite z vrtenjem vijaka in segrevanjem zunanje stene soda. Nato stroj zapre kalup in premakne brizgalni sedež naprej, tako da je šoba blizu vrat kalupa. Nato se tlačno olje vbrizga v valj za vbrizgavanje, da potisne vijak naprej, tako da se staljeni material vbrizga v zaprt kalup z nižjo temperaturo pri zelo visokem tlaku in večji hitrosti. Po določenem času in vzdrževanju tlaka (znanem tudi kot zadrževanje tlaka), ohlajanju, se strdi in oblikuje, nato pa se lahko kalup odpre, da se izdelek vzame ven (namen zadrževanja tlaka je preprečiti povratni tok staljenega materiala v votlini kalupa, za dodajanje materialov v votlino kalupa in za zagotovitev, da ima izdelek določeno gostoto in toleranco dimenzij). Osnovne zahteve brizganja so plastificiranje, brizganje in vlivanje. Plastifikacija je predpostavka za doseganje in zagotavljanje kakovosti oblikovanih izdelkov, za izpolnjevanje zahtev oblikovanja pa mora brizganje zagotavljati zadosten pritisk in hitrost. Hkrati se zaradi visokega tlaka vbrizgavanja v kalupni votlini ustrezno ustvari visok tlak (povprečni tlak v kalupni votlini je na splošno med 20 in 45 MPa), zato mora obstajati dovolj velika vpenjalna sila. Vidimo lahko, da sta naprava za brizganje in vpenjalna naprava ključni komponenti stroja za brizganje.
Obstajajo trije glavni vidiki vrednotenja plastičnih izdelkov. Prvi je kakovost videza, vključno s celovitostjo, barvo, sijajem itd.; drugo je natančnost med velikostjo in relativnim položajem; tretji so fizikalne lastnosti, kemijske lastnosti, električne lastnosti itd., ki ustrezajo namenu. Te zahteve glede kakovosti se razlikujejo glede na različne priložnosti uporabe izdelka. Napake izdelka so predvsem v zasnovi, natančnosti izdelave in stopnji obrabe kalupa. Toda v resnici se tehniki obrata za predelavo plastike pogosto znajdejo v težkem položaju, ko uporabljajo procesna sredstva za nadomestitev težav, ki jih povzročajo napake plesni, brez večjega učinka.
Prilagoditev procesa v proizvodnem procesu je nujen način za izboljšanje kakovosti in proizvodnje izdelkov. Ker je sam cikel brizganja zelo kratek, bo prišlo do neskončne zaloge odpadkov, če procesni pogoji niso dobro nadzorovani. Pri prilagajanju procesa je najbolje spreminjati samo en pogoj naenkrat in ga opazovati večkrat. Če so tlak, temperatura in čas nastavljeni skupaj, je lahko povzročiti zmedo in nesporazum in ni znano, zakaj je prišlo do težave. Obstaja veliko ukrepov in sredstev za prilagajanje procesa. Na primer, obstaja več kot deset možnih rešitev problema okvare polnjenja izdelka. Samo z izbiro ene ali dveh glavnih rešitev za rešitev problema lahko problem resnično rešimo. Poleg tega je treba biti pozoren na dialektično razmerje v rešitvi. Na primer, ko je izdelek udrt, je treba temperaturo materiala včasih povečati, včasih pa znižati; včasih je treba količino materiala povečati, včasih zmanjšati. Priznati je treba izvedljivost rešitve problema z obratnimi ukrepi.