Opis

Tehnične parametre

Kaj je stroj za brizganje PET

Brizganje PET (polietilen tereftalat) je postopek, ki se uporablja za izdelavo plastičnih delov in izdelkov z vbrizgavanjem staljenega PET materiala v kalup. Stroji za brizganje PET, znani tudi kot stiskalnice za brizganje PET, so specializirani stroji, zasnovani posebej za brizganje plastike PET. Običajno se uporabljajo za proizvodnjo široke palete plastičnih izdelkov, vključno s plastenkami, posodami in drugimi izdelki iz PET plastike.

Prednosti stroja za brizganje PET

Stroškovna-učinkovitost
Brizganje PET je zelo učinkovit postopek, ki omogoča množično proizvodnjo delov z relativno nizkimi stroški. Zmožnost izdelave velikih količin enakih delov zmanjša stroške na-enoto.

Visoka produktivnost
Stroji za brizganje PET so zasnovani za-hitro proizvodnjo, kar proizvajalcem omogoča hitro in učinkovito izpolnjevanje velikih naročil. Hitri časi ciklov prispevajo k večji produktivnosti.

Doslednost in natančnost
Natančnost brizganja PET zagotavlja, da vsak proizvedeni del ustreza natančnim specifikacijam. Ta doslednost je ključnega pomena za industrije, kot je embalaža, kjer je enotnost bistvena.

Materialna učinkovitost
Stroj za oblikovanje predoblik PET je zasnovan tako, da zmanjša materialne odpadke. Stroje je mogoče programirati tako, da uporabijo točno količino materiala, ki je potreben za vsak del, s čimer se zmanjšajo ostanki in stroški materiala.

Vsestranskost
Stroj za predoblikovanje PET lahko proizvede široko paleto izdelkov v različnih oblikah in velikostih. Ta vsestranskost proizvajalcem omogoča, da diverzificirajo svojo ponudbo izdelkov in izpolnjujejo zahteve različnih panog.

Okoljske koristi
PET je material, ki ga je mogoče reciklirati, zaradi česar je okolju prijazna izbira za embalažo in druge izdelke. Stroji za brizganje PET prispevajo k trajnosti, saj omogočajo proizvodnjo izdelkov, ki jih je mogoče reciklirati.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horizontalno energetsko varčno brizganje

nizko ohišje, brez omejitve višine za obrat: zasnova stroja za vodoravno brizganje naredi njegovo ohišje nizko, ni posebnih zahtev za višino obrata, primerno za namestitev v različnih višinah obrata.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Stroj za brizganje tekočega silikonskega kavčuka

Samo-razviti (20/200l) tekoči silikonski podajalnik z izbirnim nemškim 2KM gostiteljem;
Več{0}}stopenjski natančen električni nadzor temperature kalupa. Tekoči silikagel posebna hidravlična vodno-hlajena zaprta šoba, komplet cevi za material

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Horizontalni krovni stroj za brizganje kosti

Navpično zaklepanje kalupa, vodoravna brizgalna struktura, z značilnostmi enostavnega prevzemanja in vstavljanja kosov, brez stolpca, tri{0}}stransko odprta, lažja izdelava dolgih obdelovancev iz plastičnih izdelkov.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Horizontalni dvo{0}}barvni stroj za brizganje

Ta izdelek je primeren za dvo-barvno in dvo-materialno enkratno-vlivanje delov za brizganje, uporaba zasnove z več-postajami diskov, izboljša učinkovitost proizvodnje.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Horizontalni stroj za brizganje bakelita

Nizko ohišje, brez omejitve višine naprave, kjer je nameščen: zasnova horizontalnega brizgalnega stroja naredi njegovo ohišje nizko, kar nima posebnih zahtev glede višine naprave in je primerno za vgradnjo v naprave različnih višin.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horizontalni stroj za brizganje BMC

Kjer je mogoče izdelke samodejno odstraniti, je možno avtomatsko oblikovanje brez robota: V primeru, ko je izdelke mogoče samodejno odstraniti, lahko horizontalni stroj za brizganje izvede avtomatizirano oblikovanje brez uporabe robota.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horizontalni enodrsni stroj za brizganje

Enojni/dvojni drsni kalup in gramofonska naprava sta na voljo v skladu z zahtevami kupca.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horizontalni dvojni drsni stroj za brizganje

Uporaba visokokakovostnih samomazalnih-ležajev v premičnih delih, zaradi česar je vzdrževanje stroja bolj priročno.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Horizontalni stroj za brizganje plošč

Dvo-pozicijska (ali trojno-položajna) rotacijska miza s stabilnim vrtenjem in natančnim pozicioniranjem, ki lahko izboljša učinkovitost proizvodnje do 30 %-50 %.

Zakaj izbrati nas

01/

Napredna oprema
Sprejemamo stroge ukrepe, da zagotovimo, da uporabljamo najkakovostnejšo opremo v industriji ter da je naša oprema redno in natančno vzdrževana.

02/

Konkurenčne cene
Naše izdelke ponujamo po konkurenčnih cenah, zaradi česar so dostopni našim strankam. Prepričani smo, da visoko{1}}kakovostni izdelki ne bi smeli biti cenjeni, zato si prizadevamo, da bi bili naši izdelki dostopni vsem.

03/

Bogate izkušnje
Ima dolgo-ugled v panogi, zaradi česar izstopa od svojih konkurentov. Z dolgoletnimi izkušnjami so razvili veščine, potrebne za izpolnjevanje potreb svojih strank.

04/

Visokokakovostni izdelki
Potrebe in pričakovanja strank vedno postavljamo na prvo mesto, se izpopolnjujemo, nenehno izboljšujemo, iščemo vsako priložnost, da postanemo boljši, strankam zagotovimo njihova pričakovanja glede kakovostnih izdelkov, strankam kadar koli zagotovimo najbolj zadovoljivo storitev.

05/

Vrhunska---tehnologija
Za zagotavljanje visokokakovostnih storitev uporabljamo najnovejšo tehnologijo in orodja. Naša ekipa je dobro-seznanjena z napredkom tehnologije in jih uporablja za zagotavljanje najboljših rezultatov.

06/

Zadovoljstvo strank
Zagotavljanje po-prodajnih storitev lahko poveča zadovoljstvo kupcev z zagotavljanjem, da so njihove potrebe izpolnjene tudi po nakupu. To lahko privede do povečane zvestobe strank in pozitivnih-od-priporočil.

Kakšen je nadtlak v stroju za brizganje

Nadtlak v stroju za brizganje je količina tlaka, ki je potrebna za vbrizgavanje staljenega materiala v matrico ali obliko. Določi se lahko tako, da se izmeri vpenjalna sila, ki je potrebna, da drži orodje zaprto (pritisk vpenjala), in se odšteje od dejanskega tlaka vbrizgavanja, ki ga ima del, ki se oblikuje. Odvisno od vrste plastike, ki se oblikuje, lahko ta znaša od 70 psi do nekaj sto psi. Na primer, za večino termoplastičnih materialov običajno pravilo--navaja, da mora biti sila vpenjanja običajno 10 % večja od količine želenega tlaka vbrizgavanja.

Prilagoditev stroja za brizganje kalupov zahteva razumevanje vrste plastike, ki jo uporabljate, in kakšne dele želite izdelati z njo. Različne plastike zahtevajo različne ravni in vrste pritiskov - nekatere zahtevajo močnejše sile vbrizgavanja, medtem ko druge morda potrebujejo nižje pritiske, vendar daljše čase »zadrževanja« (pri čemer se staljeni material zadržuje pri visokih temperaturah v zaprtem sistemu). Vnaprejšnje poznavanje teh parametrov vam bo pomagalo ustrezno prilagoditi nastavitve; veliko strojev ima programsko opremo, posebej zasnovano za nastavitev določenih kalupov, kar olajša tudi prilagajanje.

Pri prilagajanju vašega stroja je pomembno tudi razumevanje, kako protitlak vpliva na testiranje tesnil, pa tudi na velikost vrat, debelino sten in druge konstrukcijske značilnosti, ki so odvisne od doslednih ponovljivih vbrizgavanj, da se ustvarijo kakovostni deli vsakič - premajhen ali prevelik protitlak lahko izpodbije točke ravnovesja z resnimi posledicami v nadaljevanju med sestavljanjem izdelka, če se ne upošteva zgodaj v fazi razvoja procesa. Končno poznavanje delovanja nepovratnih ventilov v kateri koli posebni nastavitvi hidravličnega tokokroga bo omogočilo, da bodo prizadevanja za odpravljanje težav uspešnejša zaradi ustreznega razumevanja baze znanja o tem, kako vsaka komponenta medsebojno deluje pod določenimi pogoji – kar bo omogočilo natančno natančno reševanje težav z minimalnimi dodatnimi stroški tehnične naložbe.

Vrste strojev za brizganje PET

Industrija brizganja PET je v preteklih letih doživela znaten napredek, pri čemer so bile razvite različne vrste strojev, ki so ustrezali vse večji kompleksnosti proizvodnje izdelkov PET. Izbira med različnimi vrstami strojev za brizganje PET je v veliki meri odvisna od specifičnih potreb proizvodnega procesa. Spodaj raziskujemo tri glavne vrste strojev za brizganje PET in njihove edinstvene lastnosti:

Hidravlični stroji za brizganje

Hidravlični stroji so bili tradicionalna izbira v industriji brizganja. Poganjajo jih hidravlični sistemi, ki poganjajo gibljive dele stroja. Ti stroji so znani po svoji robustnosti in so zmožni zagotavljati visoko vpenjalno silo, zaradi česar so primerni za oblikovanje -izdelkov PET z visoko trdnostjo. Vendar morda niso tako energetsko-učinkoviti ali natančni kot njihovi električni primerki.

Električni stroji za brizganje

Električni stroji so postali priljubljeni zaradi svoje natančnosti in energetske učinkovitosti. Delujejo z električnimi servomotorji, ki nadzorujejo gibanje stroja, kar zagotavlja visoko stopnjo natančnosti in ponovljivosti. Električni stroji so tudi tišji in hitrejši, zaradi česar so prednostna izbira za visoko-hitrostne in-natančne aplikacije oblikovanja. Poleg tega prispevajo k čistejšemu delovnemu okolju, saj ne uporabljajo hidravličnega olja.

Hibridni stroji za brizganje

Hibridni stroji združujejo prednosti hidravličnih in električnih strojev. Uporabljajo hidravlične sisteme za zagotavljanje visoke vpenjalne sile in električne servomotorje za natančen nadzor nad premiki stroja. Hibridni stroji ponujajo dobro ravnovesje med zmogljivostjo, natančnostjo in energetsko učinkovitostjo, zaradi česar so vsestranska izbira za različne aplikacije oblikovanja.

Uporaba strojev za brizganje PET

Stroji za brizganje PET se pogosto uporabljajo v različnih industrijah za proizvodnjo predoblik PET, ki služijo kot bistvene komponente pri proizvodnji plastenk in posod iz PET. Tukaj je nekaj običajnih aplikacij strojev za brizganje PET:

Industrija pijač:Stroj za brizganje PET plastenk se v veliki meri uporablja v industriji pijač za proizvodnjo PET plastenk za vodo, gazirane pijače, sokove, energijske pijače in druge pijače. Ti stroji omogočajo učinkovito in visoko{1}}hitro proizvodnjo predoblik PET, ki se kasneje z raztegljivim-pihanjem oblikujejo v steklenice.

Živilska industrija:Ti stroji igrajo ključno vlogo v živilski industriji za proizvodnjo PET posod za jedilna olja, omake, prelive, začimbe, mlečne izdelke in druge prehrambene izdelke. PET plastenke zagotavljajo odlično zaščito izdelka in privlačnost na policah.

Osebna nega in kozmetika:Ta stroj za oblikovanje se uporablja pri proizvodnji PET posod za izdelke za osebno nego, kot so šamponi, balzami, losjoni, kreme, sredstva za umivanje telesa in parfumi. PET plastenke so prednostne zaradi njihove prosojnosti in privlačnega videza.

Farmacevtska industrija:Stroji za oblikovanje PET najdejo uporabo v farmacevtski industriji za proizvodnjo PET posod za zdravila, vitamine, prehranska dopolnila in druge farmacevtske izdelke. PET plastenke ponujajo odlične lastnosti preprečevanja vlage in zagotavljajo celovitost izdelka.

Izdelki za gospodinjstvo:Stroji za brizganje se uporabljajo za proizvodnjo PET posod za gospodinjske izdelke, kot so čistila, detergenti, mehčalci in druge gospodinjske kemikalije. PET plastenke so odporne na kemikalije in zagotavljajo priročne rešitve za pakiranje.

Industrijske in avtomobilske aplikacije:Stroji za brizganje PET se uporabljajo tudi v industrijskih in avtomobilskih aplikacijah za proizvodnjo PET posod za maziva, motorna olja, avtomobilske tekočine in industrijske kemikalije. PET plastenke nudijo vzdržljivost in odpornost na težka okolja.

To je le nekaj primerov širokega spektra aplikacij, kjer se uporabljajo stroji za brizganje PET. Zaradi vsestranskosti, učinkovitosti in odlične preglednosti predoblik PET, ki jih proizvajajo ti stroji, so bistvenega pomena v različnih industrijah za rešitve pakiranja.

Osnovne komponente stroja za brizganje PET

Učinkovitost stroja za brizganje PET je v njegovih osnovnih komponentah. Vsaka komponenta igra ključno vlogo pri zagotavljanju nemotenega delovanja stroja in izdelavi visoko{1}}kakovostnih izdelkov iz PET. Spodaj so osrednje komponente, ki tvorijo hrbtenico stroja za brizganje PET:

Enota za vbrizgavanje

Brizgalna enota je srce stroja, kjer poteka plastificiranje PET materiala. PET material segreje do staljenega stanja in ga pod visokim pritiskom vbrizga v kalup. Natančnost in hitrost enote za vbrizgavanje sta ključni za zagotovitev, da staljeni PET popolnoma in natančno napolni kalup.

Barrel

V cevi je vijak in tam se material PET segreva, dokler ne doseže staljenega stanja. Zasnovan je tako, da prenese visoke temperature in pritiske, kar zagotavlja dosleden proces plastificiranja, ki je ključnega pomena za kakovost končnega izdelka.

Vijak

Vijak je osrednja komponenta, ki meša, topi in črpa PET material skozi cev. Zagotavlja, da je material enakomerno segret in dobro-mešan, preden se vbrizga v kalup, in ima ključno vlogo v procesu plastificiranja.

Vpenjalna enota

Vpenjalna enota varno drži kalup med postopkom brizganja in hlajenja. Zagotavlja, da so polovice kalupa popolnoma poravnane in zatesnjene, da se prepreči morebitno uhajanje materiala, kar je bistveno za proizvodnjo natančnih in visoko{1}}kakovostnih izdelkov iz PET.

Hidravlični sistem

Hidravlični sistem napaja gibljive dele stroja in zagotavlja potrebno silo za delovanje enot za vbrizgavanje in vpenjanje. Zagotavlja gladke in natančne premike, kar je ključnega pomena za celotno zmogljivost in učinkovitost stroja.

Nadzorni sistem

Nadzorni sistem so možgani stroja, ki usmerjajo delovanje vseh drugih komponent. Omogoča natančen nadzor nad različnimi parametri, kot so temperatura, tlak in čas cikla, kar omogoča visoko raven doslednosti in kakovosti v proizvedenih PET izdelkih.

Načelo delovanja stroja za brizganje PET

Priprava materiala

Material polietilen tereftalat v obliki PET smole ali peletov PET se naloži v lijak in dovaja v ogrevan sod. Material PET se nato stopi z vrtenjem vijaka v cevi.

Injekcija

Ko material polietilen tereftalat doseže želeno temperaturo taljenja, se skozi šobo vbrizga v votlino kalupa. Kalup je običajno izdelan iz dveh polovic, ki tvorita obliko predoblike PET.

Hlajenje in strjevanje

Po brizganju se predoblika PET hitro ohladi in strdi v votlini kalupa. Hlajenje je mogoče povečati s kroženjem hladilne vode ali zraka skozi kalup.

Odpiranje in izmet kalupa

Ko se PET predoblika strdi, se kalup odpre in ejektorski zatiči ali plošče potisnejo predobliko iz votline kalupa. Predoblikovanec se nato zbere za nadaljnjo obdelavo, kot je razteg-pihanje, da se oblikuje končna PET plastenka ali posoda.

Izbira pravega stroja za brizganje PET

Pri izbiri stroja za brizganje PET je pomembno upoštevati več dejavnikov, da zagotovite izbiro pravega stroja za vaše proizvodne potrebe:

Velikost in zmogljivost stroja
Velikost in zmogljivost stroja morata ustrezati prostornini in velikosti delov, ki jih nameravate izdelati. Večji stroji so sposobni izdelati večje dele, medtem ko so manjši stroji primerni za manjše komponente.

Čas cikla
Čas cikla stroja bo vplival na vašo učinkovitost proizvodnje. Stroji s krajšimi časi cikla lahko proizvedejo več delov v danem obdobju, kar poveča produktivnost.

Poraba energije
Energetska učinkovitost je pomemben vidik, zlasti za-dolgoročne prihranke stroškov. Poiščite stroje, ki so zasnovani za zmanjšanje porabe energije brez ogrožanja učinkovitosti.

Enostavnost vzdrževanja
Izberite stroj, ki je enostaven za vzdrževanje in servisiranje. Redno vzdrževanje je bistvenega pomena za nemoteno delovanje stroja in preprečevanje izpadov.

Podpora in usposabljanje
Upoštevajte razpoložljivost tehnične podpore in usposabljanja proizvajalca. Ustrezno usposabljanje zagotavlja, da lahko vaši operaterji učinkovito uporabljajo stroj in odpravijo morebitne težave.

Naša tovarna

Podjetje Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. je bilo ustanovljeno leta 2010 z izdelki za široko paleto trgov. Podjetje se osredotoča na vertikalni stroj za brizganje, stroj za brizganje gume in bakelit, BMC in drugo visoko-natančno opremo za brizganje, raziskave in razvoj ter proizvodnjo, uvedbo napredne tehnologije v Evropi, na Japonskem, kakovost je ključ do poslovnega preživetja kot koncept razvoja podjetja, nenehne izboljšave in inovacije, proizvodnjo serije visoko-kakovostnih, visoko{6}}natančnih vertikalnih brizgalnih stroj, se izdelki podjetja prodajajo po vsem svetu, odlična kakovost in popolne po-prodajne storitve Naši izdelki se prodajajo po vsem svetu, naše odlične kakovosti in popolne po-prodajne storitve pa dobro sprejemajo stranke po vsem svetu.

product-1-1

pogosta vprašanja

V: Kakšna so načela stroja za brizganje?

O: Stroj deluje po preprostem principu: vbrizgavanje staljene plastike v kalup, ohlajanje, dokler se ne strdi, in nato izmet končnega izdelka. Zaradi učinkovitosti in zanesljivosti te metode gre-na tehniko množične proizvodnje plastičnih predmetov.

V: Ali stroji za brizganje uporabljajo elektriko?

O: Električni stroji za brizganje delujejo z digitalnimi krmilnimi sistemi. Različne komponente električnih strojev za vlivanje so mehansko gnane. Električni stroji za brizganje običajno delujejo z visoko stopnjo doslednosti.

V: Kdo uporablja stroj za brizganje?

O: Avtomobilizem. Tako kot v vesolju se avtomobilsko brizganje uporablja za izdelavo številnih plastičnih delov in komponent v večini vozil. Proizvajalci avtomobilov uporabljajo brizgane-dele na zunanjosti (odbijači) in notranjosti svojih vozil (armaturne plošče, držala za skodelice itd.).

V: Kakšno je osnovno znanje o stroju za brizganje?

O: Stroj za brizganje je najpomembnejša oprema za brizganje; ki pretvori surove plastične pelete v nešteto izdelkov. Ta čudež sodobnega inženiringa združuje toploto in pritisk ter preoblikuje plastiko v oblike in velikosti, od preprostih pokrovčkov steklenic do zapletenih avtomobilskih komponent.

V: Kateri so 3 glavni deli stroja za brizganje?

O: Stroj za brizganje je sestavljen iz štirih glavnih komponent: podnožja, lijaka, soda in vpenjalne enote. Obstajajo tudi manjše komponente, kot so šoba, ejektorski zatiči, razcepni kalup, vpenjalna enota, enota za vbrizgavanje in hidravlična enota.

V: Kakšen je namen stroja za brizganje?

O: Brizganje se uporablja za izdelavo vrste izdelkov, ki se pogosto uporabljajo, vključno z običajnimi plastičnimi predmeti, kot so pokrovi za steklenice, kot tudi ohišja daljinskega upravljalnika, brizg in drugega. Običajno se uporablja tudi za izdelavo večjih predmetov, kot so avtomobilske karoserije.

V: Kakšna je osnovna funkcija stroja za brizganje?

O: Stroj za brizganje je sestavljen iz treh glavnih komponent, ki so dovodni lijak, polž in ogrevan sod. Ta stroj deluje tako, da vzame plastični prah ali granule in z njimi manipulira, da jih oblikuje v del v skladu z zahtevami in dimenzijami.

V: Kako dolgo namakati v stroju za brizganje?

O: Čas namakanja je odvisen od velikosti ekstruderja. Čas namakanja za 10-in. ekstruder je lahko na primer dolg kot en dan. Običajno pa je 30–60 minut po tem, ko najvišja cona doseže svojo nastavljeno točko, zadosten čas namakanja pred zagonom pogona ekstruderja.

V: Kakšno temperaturo mora imeti stroj za brizganje?

O: Temperaturo kalupa je treba nastaviti tako, da bo površinska temperatura med 120 in 180 stopinjami. Zagotovite tudi, da ima površina kalupa enakomerno porazdeljeno temperaturo. Če je temperatura kalupa prenizka, se lahko ulitki zvijejo ali počijo (počijo) zaradi preostalih napetosti.

V: Kakšen je tlak za stroj za brizganje?

O: Na staljeno plastiko se izvaja pritisk, ki je posledica glavnega hidravličnega tlaka, ki pritiska na zadnji konec injekcijskega vijaka (ali bata). Tlak v hidravličnih ceveh je lahko med 1000 in 5000 psi. To pomeni tlak vbrizgavanja med 10.000 in 20.000 psi.

V: Koliko vatov porabi stroj za brizganje?

O: Poraba energije električnih strojev za brizganje se giblje od 3,8 kWh do 17,9 kWh. Proizvajalci lahko zmanjšajo porabo energije tako, da upoštevajo dejavnike, kot so izkoriščenost stroja, funkcije-varčevanja z energijo in vzdrževalne prakse, hkrati pa ohranjajo visoko produktivnost in kakovost izdelkov.

V: Kako zmanjšati porabo energije v stroju za brizganje?

O: Kombinacija nadzora temperature, inteligentne komunikacije naprave in pametnega nadzora procesov vodi do največje učinkovitosti vašega sistema. Na ta način lahko zmanjšate porabo energije in emisije CO2 vašega stroja za brizganje do 67 %, odvisno od aplikacije in stroja.

V: Kateri motor se uporablja v stroju za brizganje?

O: Za stroje za brizganje se uporabljajo tekočinsko-hlajeni tri-fazni asinhronski motorji v nizki in visoki napetosti. Uporabljajo se predvsem motorji in črpalke velikosti 250 in 315 napetostnega območja med 400 in 460 V ter moči 75 in 460 kW.

V: Kako izračunate zmogljivost stroja za brizganje?

A: Teoretična zmogljivost brizganja=(stroj za brizganje) površina prečnega prereza cevi × hod vijaka. Teža vbrizgavanja=zmogljivost vbrizgavanja × gostota taline surovin × učinkovitost vbrizgavanja.

V: Kakšno vzdrževanje je potrebno za stroj za brizganje?

O: Za zagotovitev optimalne učinkovitosti in dolgo življenjsko dobo stroja za brizganje je potrebno redno vzdrževanje. To lahko vključuje čiščenje, mazanje, pregled sestavnih delov, zamenjavo obrabljivih delov (npr. vijakov, sodov, šob) in upoštevanje urnika preventivnega vzdrževanja.

V: Kako skrajšate čas cikla stroja za brizganje?

O: Optimiziranje izbire in obdelave materiala bo podaljšalo čas polnjenja in skrajšalo čase ohlajanja, kar bo na koncu skrajšalo skupno trajanje cikla. Optimiziranje vseh dejavnikov proizvodnje brizganja, od zasnove kalupa in orodja do izbire materiala in obdelave, lahko optimizira učinkovitost in skrajša čas cikla.

V: Katere vrste materialov se lahko uporabljajo s stroji za brizganje?

O: Stroji za brizganje lahko delajo s široko paleto plastičnih materialov, vključno s termoplasti (npr. polietilen, polipropilen, polistiren, polivinilklorid) in inženirsko plastiko (npr. ABS, najlon, polikarbonat, PEEK). Izbira materiala je odvisna od dejavnikov, kot so želene lastnosti, zahteve uporabe in stroški.

V: Kaj morate upoštevati pri izbiri stroja za brizganje?

O: Ko izbirate stroj za brizganje, pomembni dejavniki, ki jih je treba upoštevati, vključujejo: Proizvodne zahteve: želeno proizvodno zmogljivost, velikost dela in kompleksnost. Specifikacije stroja: Upoštevajte vpenjalno silo, zmogljivost brizganja, velikost brizga, tlak brizganja in zmogljivost debeline kalupa. Nadzorni sistem: Ocenite krmilne funkcije, natančnost in uporabniku-prijazen vmesnik. Energetska učinkovitost: Upoštevajte porabo energije in učinkovitost stroja. Stroški: Ocenite začetno naložbo, operativne stroške in potencialno donosnost naložbe.

V: Kateri je najpogostejši stroj za brizganje?

O: Horizontalni stroj za brizganje se največ uporablja in ima najširši obseg uporabe. Ta stroj je zasnovan s sorazmerno nizkim ohišjem, hitrim oblikovanjem in uporabniku-prijaznostjo pri upravljanju in vzdrževanju.

V: Kako velik stroj za brizganje potrebujem?

O: Za izračun zahtevane tonaže stroja in prostornine za vbrizgavanje upoštevajte naslednje: Tonaža: Izračunajte zahtevano tonažo tako, da pomnožite predvideno površino dela, ki ga oblikujete, s tlakom, ki je potreben za vbrizgavanje plastičnega materiala v kalup.

MODEL STROJA	enota	JM-108T			JM-140T			JM-170T			JM-200T			JM-220T			JM-268T			JM-300T			JM-350T			JM-428T			JM-538T			JM-650T			JM-1200T			JM-1600T			JM-2000T			JM-2500T
INJEKCIJSKA ENOTA		A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C
Premer vijaka	mm	32	35	38	40	42	45	40	45	50	45	50	55	50	55	60	55	60	65	60	65	70	65	70	75	75	80	85	80	85	90	85	90	100	38	42	45	40	45	50	45	50	55	50	55	60
Razmerje L/D vijaka	L/D	25	23	21	22	21	20	24	22	20	25	22	20	22	20	18.5	24	22	20.5	22	20.5	19	22	20	19	23	22	21	22	20.7	19.5	24.6	23.2	20.9	21	19	17.8	22.5	20	18	22	19.8	18	24	21.8	20
Glasnost posnetka	cm3	144.5	173	204	238.5	263	302	332.3	381.5	471	381.5	471	569.9	510.3	617.4	734.7	593.6	706.5	829.1	819.5	961.8	1115.4	1077.9	1250.1	1435	1633.7	1858.8	2098.5	1959.3	2211.9	2479.8	2892.5	3242.8	4003.5	232	284	326	301	381	471	413	510	617	549	665	791
Dejanski volumen vbrizga	g	131.5	157.4	185.6	217	239.3	274.8	302.4	347.2	428.6	347.3	428.6	518.6	464.4	561.8	668.6	540.2	642.9	754.5	745.7	875.2	1015	980.9	1137.6	1305.9	1486.9	1691.5	1909.6	1783	2012.8	2256.6	2632.2	2950.9	3643.2	211	258	296	273	346	428	375	464	561	499	605	719
Tlak vbrizgavanja	Mpa	204	164	149	159	148	130	176	154	123	164	131	109	158	132	113	173	148	126	148	126	109	160	139	120	156	137	120	148	130	116	142	127	103	186	152	132	216	171	138	210	170	140	244	202	170
VPENJALNA ENOTA
Tonaža sponke	KN	1080			1400			1700			2000			2200			2680			3000			3500			4280			5380			6500			1200			1600			2000			2500
Preklopna poteza	mm	325			380			430			440			490			550			580			625			750			770			920			380			440			490			580
Prostor med veznimi-palicami	mm	360×360			420×420			470×470			480×480			530×530			580×580			630×630			670×670			760×760			830×830			880×880			470*420			520*470			575*525			625*575
Največja debelina kalupa	mm	400			450			500			580			550			650			700			800			820			850			880			450			520			550			620
Najmanjša debelina kalupa	mm	100			130			150			180			200			220			220			250			280			300			380			160			180			200			230
Hod ejektorja	mm	100			120			130			140			140			160			160			165			180			240			240			140			140			150			160
Knockout količina	P	5			5			5			5			5			9			9			13			13			13			21			5			5			5			9
Tonaža ejektorja	KN	27			40			46			46			62			62			62			89			110			133			158			38			53			62			70
DRUGI
Teža stroja	T	2.9			3.2			4.5			5.2			6.4			7.8			9.1			11.9			16.5			19			21			4.8			5.7			7.8			10
Moč motorja	KW	11			15			18.5			22			22			30			30			37			45			30+30			37+37			15			18.5			22			30
Moč grelnika	KW	6.3			8.7			10.8			12.5			14.9			17.4			17.4			18.5			31.3			33			43			7.4			9.9			11.5			13.5
Splošna dimenzija	m	4.1×1.1×1.65			4.2×1.2×1.8			5×1.4×1.8			5.2×1.3×2.2			5.6×1.4×2.2			6.1×1.5×2.3			6.4×1.5×2.4			7.5×1.9×2.4			7.8×2.0×2.3			8.1×2×2.3			9.2×2.1×2.4			4.5×1.4×1.8			5×1.5×1.9			5.5×1.6×2			5.9×1.8×2.3
maks. Tlak črpalke	Mpa	14			14			14			14			14			14			14			14			14			14			14			17.5			17.5			17.5			17.5

Priljubljena oznake: stroj za brizganje hišnih ljubljenčkov, Kitajska proizvajalci strojev za brizganje hišnih ljubljenčkov, dobavitelji, tovarna