Opis

Tehnične parametre

Kaj je polavtomatski stroj za brizganje

Polavtomatski stroj za brizganje je vrsta opreme, ki se uporablja za proizvodnjo oblikovanih plastičnih izdelkov, ki deluje z določeno stopnjo ročnega posredovanja skupaj z avtomatiziranimi procesi. Ti stroji se lahko uporabljajo za različne namene oblikovanja in so primerni za majhne do srednje proizvodne serije. Avtomatizirani del procesa običajno vključuje vbrizgavanje materiala v kalup in izmet končnega izdelka. Polavtomatski stroj za brizganje na splošno porabi manj energije v primerjavi s popolnoma avtomatskimi stroji, kar prispeva k prihrankom stroškov in energetski učinkovitosti.

Prednosti polavtomatskega stroja za brizganje

Povečana produktivnost
Ena od glavnih prednosti polavtomatskih strojev za brizganje je njihova zmožnost občutnega povečanja produktivnosti v proizvodnem procesu. Ti stroji so zasnovani za delovanje z minimalnim človeškim posredovanjem, kar omogoča neprekinjeno in učinkovito proizvodnjo. Z avtomatizacijo procesa brizganja lahko podjetja dosežejo višje stopnje proizvodnje in izpolnijo vse večje zahteve, ne da bi pri tem žrtvovali kakovost. Poleg tega hitrost in doslednost, ki ju ponujajo polavtomatski stroji, zagotavljata poenostavljen proizvodni tok, kar na koncu vodi do izboljšane produktivnosti in skrajšanih časov priprave.

Izboljšana natančnost in kakovost
Druga pomembna prednost polavtomatskih strojev za brizganje je njihova sposobnost zagotavljanja izboljšane natančnosti in kakovosti pri izdelavi plastičnih komponent. Avtomatizacija in napredni nadzorni sistemi, vgrajeni v te stroje, omogočajo natančno brizganje, kar ima za posledico dosleden in visoko{2}}kakovosten rezultat. Odprava človeških napak in variabilnosti zagotavlja, da vsak oblikovani del izpolnjuje določene konstrukcijske in dimenzijske zahteve, s čimer se zmanjšajo zavrnitve in predelava v proizvodnem procesu.

Stroškovna-učinkovitost
Pol{0}}avtomatski stroji za brizganje ponujajo stroškovno{1}}učinkovito rešitev za podjetja, ki želijo optimizirati svoje proizvodne procese. Ti stroji zahtevajo nižjo začetno naložbo v primerjavi s popolnoma avtomatskimi sistemi, zaradi česar so privlačna izbira za mala do srednje-podjetja s proračunskimi omejitvami. Poleg tega zmanjšana odvisnost od dela in večja produktivnost, ki izhajata iz uporabe polavtomatskih strojev, dolgoročno prispevata k nižjim proizvodnim stroškom in izboljšani-stroškovni učinkovitosti.

Prilagodljivost in prilagajanje
Pol{0}}avtomatski stroji za brizganje ponujajo neprimerljivo prilagodljivost in zmožnosti prilagajanja, kar podjetjem omogoča prilagajanje spreminjajočim se zahtevam trga in zahtevam izdelkov. Ti stroji lahko sprejmejo široko paleto plastičnih materialov in oblik kalupov, kar proizvajalcem omogoča izdelavo različnih komponent za različne aplikacije. Prilagodljivost polavtomatskih strojev se razširi tudi na velikosti serij, saj lahko učinkovito upravljajo tako majhne-kot velike-serijske proizvodnje z minimalnim časom nastavitve in operativnimi prilagoditvami.

Izboljšana varnost na delovnem mestu
Vključitev polavtomatskih strojev za brizganje v proizvodno okolje lahko vodi do izboljšane varnosti na delovnem mestu in dobrega počutja-zaposlenih. Z avtomatizacijo ponavljajočih se in potencialno nevarnih opravil lahko podjetja zmanjšajo tveganje za-poškodbe pri delu in ergonomske težave, povezane s postopki ročnega brizganja. Napredne varnostne funkcije in zaščitni sistemi, integrirani v polavtomatske stroje, dodatno povečujejo zaščito upravljavcev in vzdrževalnega osebja ter zagotavljajo varno delovno okolje.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horizontalni enodrsni stroj za brizganje

Enojni/dvojni drsni kalup in gramofonska naprava sta na voljo v skladu z zahtevami kupca.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horizontalni dvojni drsni stroj za brizganje

Uporaba visokokakovostnih samomazalnih-ležajev v premičnih delih, zaradi česar je vzdrževanje stroja bolj priročno.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Horizontalni stroj za brizganje plošč

Dvo-položajna (ali trojno{1}}položajna) vrtljiva miza s stabilnim vrtenjem in natančnim pozicioniranjem, ki lahko izboljša proizvodno učinkovitost do 30 %-50 %.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Horizontalni dvo{0}}barvni stroj za brizganje

Ta izdelek je primeren za dvo-barvno in dvo-materialno enkratno-vlivanje delov za brizganje, uporaba zasnove z več-postajami diskov, izboljša učinkovitost proizvodnje.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Horizontalni stroj za brizganje bakelita

Nizko ohišje, brez omejitve višine naprave, kjer je nameščen: zasnova stroja za horizontalno brizganje je nizka, kar nima posebnih zahtev glede višine naprave in je primerno za vgradnjo v naprave različnih višin.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horizontalni stroj za brizganje BMC

Kjer je mogoče izdelke samodejno odstraniti, je možno avtomatsko oblikovanje brez robota: V primeru, ko je izdelke mogoče samodejno odstraniti, lahko horizontalni stroj za brizganje izvede avtomatizirano oblikovanje brez uporabe robota.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horizontalno energetsko varčno brizganje

nizko ohišje, brez omejitve višine za obrat: zasnova stroja za vodoravno brizganje naredi njegovo ohišje nizko, ni posebnih zahtev za višino obrata, primerno za namestitev v različnih višinah obrata.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Stroj za brizganje tekočega silikonskega kavčuka

Samo-razviti (20/200l) tekoči silikonski podajalnik z izbirnim nemškim 2KM gostiteljem;
Več{0}}stopenjski natančen električni nadzor temperature kalupa. Tekoči silikagel posebna hidravlična vodno-hlajena zaprta šoba, komplet cevi za material

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Horizontalni krovni stroj za brizganje kosti

Navpično zaklepanje kalupa, vodoravna brizgalna struktura, z značilnostmi enostavnega prevzemanja in vstavljanja kosov, brez stolpca, tri{0}}stransko odprta, lažja izdelava dolgih obdelovancev iz plastičnih izdelkov.

Zakaj izbrati nas

01/

Napredna oprema
Sprejemamo stroge ukrepe, da zagotovimo, da uporabljamo najkakovostnejšo opremo v industriji ter da je naša oprema redno in natančno vzdrževana.

02/

Konkurenčne cene
Naše izdelke ponujamo po konkurenčnih cenah, zaradi česar so dostopni našim strankam. Prepričani smo, da visoko{1}}kakovostni izdelki ne bi smeli biti cenjeni, zato si prizadevamo, da bi bili naši izdelki dostopni vsem.

03/

Bogate izkušnje
Ima dolgo-ugled v panogi, zaradi česar izstopa od svojih konkurentov. Z dolgoletnimi izkušnjami so razvili veščine, potrebne za izpolnjevanje potreb svojih strank.

04/

Visokokakovostni izdelki
Potrebe in pričakovanja strank vedno postavljamo na prvo mesto, se izpopolnjujemo, nenehno izboljšujemo, iščemo vsako priložnost, da postanemo boljši, strankam zagotovimo njihova pričakovanja glede kakovostnih izdelkov, strankam kadar koli zagotovimo najbolj zadovoljivo storitev.

05/

Vrhunska---tehnologija
Za zagotavljanje visokokakovostnih storitev uporabljamo najnovejšo tehnologijo in orodja. Naša ekipa je dobro-seznanjena z napredkom tehnologije in jih uporablja za zagotavljanje najboljših rezultatov.

06/

Zadovoljstvo strank
Zagotavljanje po-prodajnih storitev lahko poveča zadovoljstvo kupcev z zagotavljanjem, da so njihove potrebe izpolnjene tudi po nakupu. To lahko privede do povečane zvestobe strank in pozitivnih-od-priporočil.

Običajne zasnove vrat stroja za brizganje

Pogosti modeli vrat, ki se uporabljajo v strojih za brizganje, vključujejo:

Sprue Gate:Preprosta zasnova vrat, pri kateri se staljena plastika vbrizga v kalup skozi eno samo vstopno točko, imenovano smreka. Ta vrata se običajno uporabljajo za večje dele in lahko pustijo majhno, enostavno odstranljivo oznako na končnem izdelku.

Podmorska vrata:Ta vrata, znana tudi kot tunelska vrata, se nahajajo pod ločilno linijo kalupa. Pogosto se uporablja za dele, pri katerih je treba oznako vrat skriti ali minimizirati.

Edge Gate:Ta vrata se nahajajo na robu dela in se uporabljajo za dele, kjer je videz kritičen, saj puščajo minimalno sledi vrat. Običajno se uporablja za ravne dele ali dele s tankimi stenami.

Hot Runner Gate:Pri tej zasnovi se plastika vbrizga skozi sistem ogrevanega tekača neposredno v votlino, brez potrebe po ločenih vratih. Sistemi z vročimi kanali so bolj zapleteni in dražji, vendar lahko zmanjšajo čas cikla in materialne odpadke.

Pin Gate:Zasnova vrat, kjer se plastika vbrizga skozi majhen zatič neposredno v votlino. Ta vrata se pogosto uporabljajo za dele z zapleteno geometrijo ali kjer je treba minimizirati oznake vrat.

Ventilatorska vrata:Ta zasnova vrat, znana tudi kot jeziček, se uporablja za dele z večjimi površinami. Ustvari široka, ravna vrata, ki omogočajo enakomerno porazdelitev staljene plastike.

Filmska vrata:Ta zasnova vrat se uporablja za tank{0}}dele ali dele, kjer je videz kritičen. Ustvarja tanka vrata, ki zmanjšajo videz oznake vrat na končnem delu.

To je le nekaj običajnih modelov vrat, ki se uporabljajo v strojih za brizganje. Izbira dizajna vrat je odvisna od dejavnikov, kot so geometrija delov, material, zahteve glede videza in obseg proizvodnje.

Ključni pomisleki pri uporabi polavtomatskega stroja za brizganje-

Pri uporabi pola-avtomatskega stroja za brizganje je treba upoštevati več ključnih dejavnikov, da zagotovimo uspešen in učinkovit proizvodni proces. Eden najpomembnejših dejavnikov je izbira pravega kalupa in materiala za želeni izdelek. Kalup mora biti zasnovan tako, da ustreza posebnim zahtevam izdelka, vključno z njegovo velikostjo, obliko in značilnostmi, medtem ko je treba material izbrati na podlagi njegovih lastnosti, kot so trdnost, vzdržljivost in toplotna odpornost.

Drugi ključni dejavnik je optimizacija postopka vbrizgavanja, vključno z nadzorom temperature, tlaka in hitrosti vbrizgavanja. Ti dejavniki igrajo ključno vlogo pri kakovosti in doslednosti končnega izdelka, zato jih je treba skrbno spremljati in prilagajati, da dosežemo želene rezultate. Poleg tega sta vzdrževanje in vzdrževanje stroja in njegovih sestavnih delov bistvenega pomena za zagotavljanje njegove dolgoročne-delovanja in zanesljivosti.

Prav tako je pomembno usposobiti in izobraziti tehnike, ki bodo upravljali polavtomatski stroj za brizganje, da zagotovijo, da imajo potrebne veščine in znanje za varno in učinkovito upravljanje stroja. Ustrezno usposabljanje in stalna podpora sta bistvenega pomena za povečanje produktivnosti in zmogljivosti stroja, hkrati pa zmanjšate tveganje napak in izpadov.

Sestavni deli stroja za brizganje

Vpenjalna enota

Vpenjalna enota je temeljna komponenta stroja za brizganje in je odgovorna za varno držanje kalupa med fazama brizganja in hlajenja procesa.
Uporablja in vzdržuje potreben pritisk, da je kalup zaprt med vbrizgavanjem staljene plastike. To preprečuje, da bi se polovice kalupa ločile zaradi visokega pritiska brizgane plastike. Ko se plastika ohladi in strdi, vpenjalna enota odpre kalup za izmet dela. Najpogostejše vrste vključujejo hidravlično, mehansko in električno vpenjanje.
Hidravlično vpenjanje je znano po svoji močni sili in vzdržljivosti, medtem ko je mehansko vpenjanje cenjeno zaradi svoje stabilnosti in natančnosti. Električne vpenjalne enote slovijo zaradi svoje energetske učinkovitosti in natančnosti.

Enota za vbrizgavanje

Enota za brizganje stroja za brizganje ima ključno vlogo pri taljenju in brizganju plastičnega materiala v kalup.
Sestavljen je iz lijaka, kamor se naložijo plastični peleti, soda, ogrevanega za taljenje plastike, in vijačnega mehanizma za vbrizgavanje staljene plastike v kalup. Vijak ne le potiska plastiko naprej, temveč tudi meša in topi pelete, kar zagotavlja enakomerno temperaturo in konsistenco.

Plesen

Kalup je osrednji del procesa brizganja, saj narekuje obliko in specifikacije končnega izdelka.
Kalupi so običajno izdelani iz jekla ali aluminija in so zasnovani-po meri za vsak določen izdelek. Zasnova vključuje obliko izdelka, lokacije vrat za vstop plastike, hladilne kanale in izmetne sisteme.

Nadzorni sistem

Krmilni sistem v stroju za brizganje je možgani operacije, ki zagotavlja, da vse teče gladko in natančno.
Nadzoruje celoten proces, od nadzora temperatur in tlakov do upravljanja časa vsakega cikla. Nadzorni sistem je bistvenega pomena za doseganje dosledne kakovosti izdelkov in optimizacijo učinkovitosti proizvodnega procesa.
Vsaka od teh komponent ima ključno vlogo v procesu brizganja, saj sodelujejo pri učinkoviti in zanesljivi-izdelavi visokokakovostnih plastičnih delov.

Dodatne komponente in funkcije

Poleg primarnih enot obsega stroj za brizganje druge bistvene komponente, kot je lijak, kjer je shranjen surov plastični material; Grelniki, ki pomagajo pri taljenju plastike; in hladilni sistem za strjevanje oblikovanega izdelka.
Sodobni stroji pogosto vključujejo napredne funkcije, kot so krmilniki na zaslonu na dotik,-sistemi za varčevanje z energijo in natančna hidravlika za večjo učinkovitost in kakovost izdelkov.

Kako izračunati tonažo stroja za brizganje

Izračun tonaže stroja za brizganje zahteva upoštevanje več dejavnikov, vključno z velikostjo in kompleksnostjo dela, ki se izdeluje, vrsto uporabljene plastike in želenim časom cikla stroja.

Eden od načinov za oceno tonaže, potrebne za določeno uporabo, je uporaba "pravila palca" 2 do 3 tone na kvadratni palec predvidene površine dela. To pomeni, da bi bil za del s predvideno površino 100 kvadratnih palcev primeren stroj z nosilnostjo od 200 do 300 ton. Vendar je to le splošna smernica in dejanska zahtevana tonaža se lahko razlikuje glede na specifično uporabo.

Drug način za oceno tonaže stroja za brizganje je uporaba kalkulatorja sile vpenjanja. Ti kalkulatorji upoštevajo različne dejavnike, kot so predvidena površina dela, vrsta uporabljene plastike, velikost in kompleksnost dela ter želeni čas cikla. Ti kalkulatorji so na voljo na spletu in lahko podajo natančnejšo oceno tonaže, potrebne za določeno aplikacijo.

Vendar je pomembno vedeti, da samo izračun tonaže ni dovolj za določitev primernosti stroja za določeno uporabo. Pomembni so tudi drugi dejavniki, kot so hitrost vbrizgavanja stroja, tlak vbrizgavanja in hitrost hlajenja.

Kakšen je način za popravilo in vzdrževanje stroja za brizganje

Pravilno vzdrževanje in popravilo stroja za brizganje je ključnega pomena za zagotavljanje dosledne kakovosti izdelkov in maksimiranje časa delovanja stroja. Tukaj je nekaj ključnih korakov:

Redni pregledi in preventivno vzdrževanje
Izvajajte rutinske preglede komponent stroja, vključno s kalupom, vijakom, cevjo, šobo in hidravličnimi/električnimi sistemi. Proaktivno zamenjajte obrabljene dele glede na načrt vzdrževanja, ki ga priporoča proizvajalec.

Čiščenje in mazanje
Redno čistite stroj, vključno z lijakom, sodom in votlinami kalupa, da preprečite kopičenje materiala. Namažite gibljive dele v skladu s priporočili proizvajalca, da zmanjšate trenje in obrabo.

Vzdrževanje plesni
Ustrezno očistite in preglejte kalup po vsaki proizvodni seriji. Preverite morebitne poškodbe ali obrabo površine kalupa in hladilnih kanalov. Izvedite potrebno poliranje, popravilo ali zamenjavo, da ohranite celovitost kalupa.

Vzdrževanje vijakov in cevi
Spremljajte stanje vijaka in cevi. Zamenjajte obrabljene ali poškodovane komponente in izvedite temeljito čiščenje, da odstranite morebitne ostanke materiala.

Preverjanje električnega in hidravličnega sistema
Redno pregledujte električno napeljavo, povezave in krmilne sisteme glede morebitnih težav. Preverite nivoje tekočine in izvedite menjavo olja v hidravličnem sistemu, kot je navedeno.

Kalibracija in prilagoditve
Zagotovite, da so parametri stroja, kot so temperatura, tlak in hitrost vbrizgavanja, pravilno umerjeni in po potrebi prilagojeni za izpolnjevanje proizvodnih zahtev.

Ustrezno odpravljanje težav in vodenje evidence-
Ko se pojavijo težave, sledite sistematičnemu postopku odpravljanja težav, da prepoznate in odpravite glavni vzrok. Vodite podrobne zapise o vzdrževalnih dejavnostih, popravilih in podatkih o zmogljivosti stroja za prihodnjo uporabo. Z izvajanjem teh praks vzdrževanja in popravil lahko podaljšate življenjsko dobo vašega stroja za brizganje, izboljšate kakovost izdelkov in zmanjšate drage izpade.

Načelo delovanja strojev za brizganje

Stroj za brizganje je proizvodna oprema, ki plastične ali gumijaste materiale oblikuje v želene izdelke tako, da jih pod visokim pritiskom vbrizga v kalupe ter nato ohladi in strdi. Načelo delovanja strojev za brizganje v glavnem vključuje naslednje korake:

01/

Ogrevanje:Segrevanje plastičnega ali gumijastega materiala do staljenega stanja, da se zagotovi dobra fluidnost.

02/

Visokotlačno vbrizgavanje-:Vbrizgavanje staljenega plastičnega ali gumijastega materiala v kalup pod visokim pritiskom, da se zapolni vsak kotiček kalupa.

03/

Hlajenje in strjevanje:Znotraj kalupa se staljeni plastični ali gumijasti material ohladi in strdi, da nastane želeni plastični izdelek.

04/

Razkalupljanje:Odstranjevanje končnega plastičnega izdelka iz kalupa za dokončanje celotnega postopka brizganja.

Naša tovarna

Podjetje Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. je bilo ustanovljeno leta 2010 z izdelki za široko paleto trgov. Podjetje se osredotoča na vertikalni stroj za brizganje, stroj za brizganje gume in bakelit, BMC in drugo visoko-natančno opremo za brizganje, raziskave in razvoj ter proizvodnjo, uvedbo napredne tehnologije v Evropi, na Japonskem, kakovost je ključ do poslovnega preživetja kot koncept razvoja podjetja, nenehne izboljšave in inovacije, proizvodnjo serije visoko-kakovostnih, visoko{6}}natančnih vertikalnih brizgalnih stroj, se izdelki podjetja prodajajo po vsem svetu, odlična kakovost in popolne po-prodajne storitve Naši izdelki se prodajajo po vsem svetu, naše odlične kakovosti in popolne po-prodajne storitve pa dobro sprejemajo stranke po vsem svetu.

product-1-1

pogosta vprašanja

V: Kaj je polavtomatski stroj za brizganje?

O: Deluje tako, da segreje zrnat posamični material, običajno v obliki peletov ali prahu, ki se nato položi v dve plošči (znani tudi kot kalupi). Nato se uporabita toplota in pritisk, da se material zmehča, preden se z batom injektorja vbrizga v kalup, kjer se ohladi in strdi v želeno obliko.

V: Kakšen je namen stroja za brizganje?

O: Brizganje se uporablja za izdelavo vrste izdelkov, ki se pogosto uporabljajo, vključno z običajnimi plastičnimi predmeti, kot so pokrovi za steklenice, kot tudi ohišja daljinskega upravljalnika, brizg in drugega. Običajno se uporablja tudi za izdelavo večjih predmetov, kot so avtomobilske karoserije.

V: Kateri so 3 glavni deli stroja za brizganje?

O: Stroj za brizganje je sestavljen iz štirih glavnih komponent: podnožja, lijaka, soda in vpenjalne enote. Obstajajo tudi manjše komponente, kot so šoba, ejektorski zatiči, razcepni kalup, vpenjalna enota, enota za vbrizgavanje in hidravlična enota.

V: Kakšna je osnovna funkcija stroja za brizganje?

O: Stroj za brizganje je sestavljen iz treh glavnih komponent, ki so dovodni lijak, polž in ogrevan sod. Ta stroj deluje tako, da vzame plastični prah ali granule in z njimi manipulira, da jih oblikuje v del v skladu z zahtevami in dimenzijami.

V: Kateri material se uporablja v stroju za brizganje?

O: ABS plastika je ena najpogosteje uporabljenih plastičnih mas pri brizganju zaradi širokega temperaturnega razpona, dobre stabilnosti in izolacijskih lastnosti. ABS se običajno nahaja v plastičnih igračah, kot so Lego kocke, vendar se pogosto uporablja tudi v številnih vrstah elektronike, orodij in opreme za popravilo doma.

V: Kakšna so načela stroja za brizganje?

O: Stroj deluje po preprostem principu: vbrizgavanje staljene plastike v kalup, ohlajanje, dokler se ne strdi, in nato izmet končnega izdelka. Zaradi učinkovitosti in zanesljivosti te metode gre-na tehniko množične proizvodnje plastičnih predmetov.

V: Ali stroji za brizganje uporabljajo elektriko?

O: Električni stroji za brizganje delujejo z digitalnimi krmilnimi sistemi. Različne komponente električnih strojev za vlivanje so mehansko gnane. Električni stroji za brizganje običajno delujejo z visoko stopnjo doslednosti.

V: Kdo uporablja stroj za brizganje?

O: Avtomobilizem. Tako kot v vesolju se avtomobilsko brizganje uporablja za izdelavo številnih plastičnih delov in komponent v večini vozil. Proizvajalci avtomobilov uporabljajo brizgane-dele na zunanjosti (odbijači) in notranjosti svojih vozil (armaturne plošče, držala za skodelice itd.).

V: Kako dolgo zdržijo stroji za brizganje?

O: Plastika ABS: Kalupi za brizganje ABS plastike, ki se pogosto uporabljajo zaradi dobre odpornosti na udarce in žilavosti, lahko zdržijo približno 100.000 do 300.000 ciklov. Polikarbonat: Polikarbonatni kalupi, znani po svoji trdnosti in preglednosti, imajo običajno življenjsko dobo približno 100.000 do 200.000 ciklov.

V: Kakšno je osnovno znanje o stroju za brizganje?

O: Stroj za brizganje je najpomembnejša oprema za brizganje; ki pretvori surove plastične pelete v nešteto izdelkov. Ta čudež sodobnega inženiringa združuje toploto in pritisk ter preoblikuje plastiko v oblike in velikosti, od preprostih pokrovčkov steklenic do zapletenih avtomobilskih komponent.

V: Kateri so 3 glavni deli stroja za brizganje?

V: Kakšno velikost stroja za brizganje potrebujem?

O: Večina oblikovalcev za brizganje priporoča 2,5-kratno površino kvadratnih centimetrov dela in dodatnih 10 % kot varnostni faktor. Če imate del, ki meri 120 kvadratnih palcev, potrebujete velikost stiskalnice s 300 tonami pritiska.

V: Kdo uporablja stroj za brizganje?

V: Ali so stroji za brizganje CNC?

O: Brizganje in CNC obdelava, čeprav sta si na videz podobna, delujeta na bistveno različnih načelih. Brizganje, podobno litju, oblikuje staljene materiale v vnaprej določene oblike. Nasprotno pa CNC obdelava odvzema material z rezanjem in vrtanjem, da doseže želeno obliko.

V: Kako dolgo namakati v stroju za brizganje?

O: Čas namakanja je odvisen od velikosti ekstruderja. Čas namakanja za 10-in. ekstruder je lahko na primer dolg kot en dan. Običajno pa je 30–60 minut po tem, ko najvišja cona doseže svojo nastavljeno točko, zadosten čas namakanja pred zagonom pogona ekstruderja.

V: Kakšno temperaturo mora imeti stroj za brizganje?

O: Temperaturo kalupa je treba nastaviti tako, da bo površinska temperatura med 120 in 180 stopinjami. Zagotovite tudi, da ima površina kalupa enakomerno porazdeljeno temperaturo. Če je temperatura kalupa prenizka, se lahko ulitki zvijejo ali počijo (počijo) zaradi preostalih napetosti.

V: Kakšen je tlak za stroj za brizganje?

O: Na staljeno plastiko se izvaja pritisk, ki je posledica glavnega hidravličnega tlaka, ki pritiska na zadnji konec injekcijskega vijaka (ali bata). Tlak v hidravličnih ceveh je lahko med 1000 in 5000 psi. To pomeni tlak vbrizgavanja med 10.000 in 20.000 psi.

V: Koliko vatov porabi stroj za brizganje?

O: Poraba energije električnih strojev za brizganje se giblje od 3,8 kWh do 17,9 kWh. Proizvajalci lahko zmanjšajo porabo energije tako, da upoštevajo dejavnike, kot so izkoriščenost stroja, funkcije-varčevanja z energijo in vzdrževalne prakse, hkrati pa ohranjajo visoko produktivnost in kakovost izdelkov.

V: Kako zmanjšati porabo energije v stroju za brizganje?

O: Kombinacija nadzora temperature, inteligentne komunikacije naprave in pametnega nadzora procesov vodi do največje učinkovitosti vašega sistema. Na ta način lahko zmanjšate porabo energije in emisije CO2 vašega stroja za brizganje do 67 %, odvisno od aplikacije in stroja.

V: Kateri motor se uporablja v stroju za brizganje?

O: Za stroje za brizganje se uporabljajo tekočinsko-hlajeni tri-fazni asinhronski motorji v nizki in visoki napetosti. Uporabljajo se predvsem motorji in črpalke velikosti 250 in 315 napetostnega območja med 400 in 460 V ter moči 75 in 460 kW.

OPIS		ENOTA	JM-150S		JM-300S		JM-400S		JM-550S		JM-850S		JM-1000S		JM-1200S		JM-1600S		JM-2000S		JM-2500S		JM-3000S		JM-4000S		JM-5000S		JM-6000S		JM-7000S
INJEKCIJSKA ENOTA	Premer vijaka	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Tlak vbrizgavanja	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Teoretični volumen vbrizga	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Maks. Teža strela (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Hitrost vbrizgavanja	cm³/sek	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Hod vijaka	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Hitrost vrtenja vijaka	vrtljajev na minuto	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
VPENJALNA ENOTA	Vpenjalna sila	ton	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Min. Višina kalupa	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Odpiranje Stroke	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Maks. Razdalja odpiranja	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Razdalja med veznim drogom	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Velikost plošče	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Hod ejektorja	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Ejektorska sila	ton	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
DRUGI	Maks. Hidravlični tlak	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Kapaciteta rezervoarja za olje	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Moč motorja črpalke	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Moč ogrevanja soda	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Teža stroja	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Dimenzije stroja	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/

Priljubljena oznake: polavtomatski stroj za brizganje, Kitajska polavtomatski stroj za brizganje, proizvajalci, dobavitelji, tovarna

Polsamodejni stroj za brizganje

Zakaj izbrati nas

Običajne zasnove vrat stroja za brizganje

Sestavni deli stroja za brizganje

Načelo delovanja strojev za brizganje

pogosta vprašanja