1. Naprava za vbrizgavanje in naprava za vpenjanje kalupa sta na isti navpični srednji liniji, kalup pa se odpira in zapira v smeri navzgor in navzdol. Njegova površina je le približno polovica površine horizontalnega stroja, zato je produktivnost približno dvakrat večja od površine.
2. Kalup se lahko fiksira v prostornini in enostavno namesti na kalup, da se doseže premično oblikovanje delov plošče. Razlog je v tem, da je površina tekočega traku obrnjena proti tekočemu traku naprave in vleče kalup, tako da lahko manipulator zlahka postavi vgrajene dele v ustrezen kombinirani položaj. , je mogoče izvesti popolnoma avtomatsko oblikovanje vložkov z uporabo kalupnih plošč, enostavnih za uporabo.
3. Teža kalupa je podprta z vodoravnim opažem za odpiranje in zapiranje navzgor in navzdol. Ne bo pojava, kot je horizontalni stroj, da kalup pade naprej zaradi gravitacije kalupa, zaradi česar se opaž ne more odpreti ali zapreti. Pomaga ohranjati natančnost strojev in kalupov skozi čas.
4. Vsako vdolbino plastičnega dela je mogoče odstraniti s preprostim manipulatorjem, kar omogoča natančno oblikovanje.
5. Na splošno je okolica naprave za vpenjanje kalupa odprta, kar olajša konfiguracijo različnih naprav za avtomatizacijo in je primerno za samodejno oblikovanje zapletenih in občutljivih izdelkov.
6. Napravo za transportni trak je mogoče enostavno namestiti skozi sredino kalupa, da se olajša proizvodnja avtomatskega oblikovanja.
7. Enostavno je zagotoviti doslednost fluidnosti smole in porazdelitve temperature kalupa v kalupu.
8. Opremljen z vrtljivo mizo, premično mizo in nagibno mizo, je enostavno realizirati oblikovanje vstavkov in kombinirano oblikovanje v kalupu. Za več informacij o strojih za drobljenje spremljajte Powder Circle.
9. Med maloserijsko poskusno proizvodnjo je struktura kalupa preprosta, poceni ter enostavna za razstavljanje in sestavljanje.
10. Vertikalni stroj je prestal preizkus številnih potresov in ima zaradi nizkega težišča boljšo potresno odpornost kot vodoravni stroj.