Delovno načelo strojnega stroja za vbrizgavanje je ogrevanje in taljenje termoplastične ali termoset plastike, nato pa plastiko v kalup vbrizgate skozi bat ali vijak, da dosežete oblikovanje izdelkov različnih oblik. Glede na različne mehanske strukture jih lahko na splošno razdelimo na stroje za oblikovanje navpičnih vbrizgavanja, stroje za oblikovanje vodoravnih injiciranja in vse električne stroje za brizganje. Za katere različne izdelke so ti trije stroji za oblikovanje vbrizgavanja?
Danes bomo najprej govorili o delovnem načelu in prednostih strojev za oblikovanje vertikalnih injiciranja.
A. Delovni načelo navpičnega stroja za oblikovanje injekcij:
Plastični stroj za brizganje uporablja potisk vijaka (ali bata), da v vlivanje plastike v staljenem stanju (tj. Viskozno pretočno stanje) vbrizga v zaprto votlino, nato pa po strjevanju in oblikovanju dobi izdelek. Oblikovanje vbrizgavanja je cikličen postopek in vsak cikel vključuje predvsem: kvantitativno hranjenje - taljenje in plastiranje - vbrizgavanje tlaka - polnjenje in hlajenje plesni - odpiranje in odstranjevanje plesni. Po odvzemu plastičnega dela se plesen spet zapre in izvede naslednji cikel.
B. Prednosti stroja za oblikovanje vertikalnih injiciranja:
1. Vbrizgavanje in naprava za vpenjanje plesni sta na isti navpični sredinski črti, plesen pa se odpre in zapre v smeri navzgor in navzdol. Njegov talni prostor je le približno polovica horizontalnega stroja, zato je njegova produktivnost približno dvakrat večja od talnega prostora.
2. Vertikalni stroj za oblikovanje vbrizgavanja zlahka uresniči vstavljanje oblikovanja. Ker je površina plesni obrnjena navzgor, je namestitev vstavite enostavno. Z modelom s fiksno spodnjo ploščo in premično zgornjo ploščo je mogoče enostavno doseči popolnoma samodejno vstavljanje s kombiniranjem transporterja pasu z robotom.
3. Teža kalupa navpičnega stroja za brizganje podpira vodoravno predlogo za odpiranje in zapiranje navzgor in navzdol. Ne bo pojava, kot je vodoravni stroj, ki ga plesen ne more padati naprej zaradi gravitacije kalupa, zaradi česar se predloga ne more odpreti ali zapreti. Pomaga ohranjati natančnost strojev in kalupov skozi čas.
4. Stroj za oblikovanje navpičnih injekcij lahko odvzame vsako plastično votlino s preprostim manipulatorjem, ki vodi do natančnega oblikovanja.
5. Na splošno je odprta okolica naprave za vpenjanje plesni, kar olajša konfiguracijo različnih naprav za avtomatizacijo in je primerno za samodejno oblikovanje zapletenih in občutljivih izdelkov.
6. Napravo za transportno napravo za oblikovanje navpičnih injekcijskih naprav je mogoče enostavno namestiti skozi sredino kalupa, da olajšate samodejno proizvodnjo oblikovanja.
7. Navpični stroji za oblikovanje vbrizgavanja je lažje zagotoviti konsistenco pretočnosti smole in porazdelitve temperature plesni v kalupu kot stroji za vodoravno injiciranje.
8. Opremljen z vrtečo se mizo, premično mizo in nagibno mizo je enostavno uresničiti vstavljivo oblikovanje in kombinirano oblikovanje.
9. Kadar se za proizvodnjo malega šarže uporablja stroj za oblikovanje navpičnih injekcijskih oblik, je struktura plesni preprosta, poceni in enostavna za razstavljanje in sestavljanje.
10. Navpični stroji za oblikovanje vbrizgavanja so zdržali test številnih potresov. Zaradi nizkega težišča imajo navpični stroji za oblikovanje injiciranja boljšo odpornost na potres kot vodoravni stroji.