Ne glede na to, ali gre za hidravlični ali električni stroj za vbrizgavanje, bodo vsi gibi med postopkom brizganja ustvarili tlak . samo s pravilnim nadzorom potrebnega tlaka lahko nastane končni produkt razumne kakovosti .
Nadzor tlaka in merilni sistem
Na stroj za oblikovanje hidravličnih injekcijcev vse premike izvaja oljno vezje, ki je odgovorno za naslednje operacije:
1. vrtenje vijakov med fazo plastizacije (zadnji tlak je mogoče določiti in celo nadzorovati) .
2. drsni kanal (šoba blizu puše) .
3. Aksialno gibanje vijaka za vbrizgavanje med vbrizgavanjem in držanjem tlaka .
4. Zapiranje podlage na palici za vbrizgavanje, dokler se komolec v celoti ne poda
5. Zaženite tabelo odmeta
Na celotnem električnem stroju vse gibe izvaja brezkrtačni sinhroni motor s trajnimi magneti . rotacijsko gibanje se v linearno gibanje pretvori z vijakom krogličnega ležaja, ki je bil vedno uporabljen v industriji obdelovalnih strojev ., ki je v celotnem procesu celotnega procesa odvisen od tega, da je vijak v tem, da je vijak najprimernejše vloge, ki je del {3 {milice, ki je del {3 {milice, ki je del {3 {milice, ki je del {3-milice, ki je del {3 {milice, ki je del {3-milice, ki je del {3} mit. Za proizvodnjo celo-električnih modelov je sestavljen iz polnilnega vijaka (dvoposteljni valj) in konice vijaka z mešalnimi elementi . To maksimira plastično zmogljivost in mešanje, skrajša dolžino vijaka in omogoča visoke hitrosti .
The screw must ensure melting and homogenization of the material. This process can be adjusted with the help of back pressure to avoid overheating. The mixing elements must not generate too high a flow rate, otherwise the polymer will degrade. Each polymer has a different maximum flow rate, if this limit is exceeded, the molecules will stretch and the polymer backbone will Break . Vendar osredotočenost ostane na nadzorovanju osnega gibanja vijaka naprej med vbrizgavanjem in zadrževanjem tlaka .
Naslednji postopek hlajenja, vključno z inherentnimi napetosti, tolerancami in Warpageom, je zelo pomemben za zagotovitev kakovosti izdelka . To je vse določeno s kakovostjo plesni, zlasti pri optimizaciji hladilnega kanala, da se zagotovi učinkovita regulacija temperature zaprte zanke ., ki je popolnoma neodvisen in ne posega v mehanske prilagoditve {3}
The mold movements such as closing and ejection must be precise and efficient. Usually a velocity profile is used to ensure the accurate approach of the moving parts. The contact maintenance force can be adjusted. It can be concluded that, without considering energy consumption and mechanical reliability, and under the premise of the same additional conditions (such as mold quality), the product quality is mainly determined by the Sistem, ki nadzoruje fazo gibanja naprej vijaka . na strojih za oblikovanje hidravličnih injiciranja, ta regulacija dosežemo z zaznavanjem tlaka . natančneje, oljni tlak aktivira niz ventilov skozi krmilno ploščo in tekočina deluje skozi manipulator, je reguliran in sproščena ..
Nadzor hitrosti vbrizgavanja vključuje krmiljenje odprte zanke, nadzor nad zaprto zanko in možnosti nadzora nad zaprto zanko . sistemi odprte zanke se opirajo na skupne proporcionalne ventile . proporcionalna napetost se uporablja za potreben delež tekočine, kar povzroči, da tekočina ustvari pritisk v vbrizgavanje in premakne prikolesanje v injekciji in premaknete prikolesanje v injekcijo in premaknete prikolesanje v injekciji in premaknete prikolesanje v injekcijo in premaknete pritisk v določeni vijaki za injica
Sistemi zaprte zanke uporabljajo proporcionalne ventile zaprte zanke . Zanka je zaprta na lokaciji zapiralnega vrat, ki nadzoruje pretok olja s premikanjem v ventilu . sistem zaprte zanke je zaprt s hitrostjo prevoda vijaka . senzor za zaprto-LOOPER (običajno TESPOOMENTOMER) Redno . Material, ki teče iz proporcionalnega ventila, je mogoče prilagoditi tako, da se kompenzira za odstopanje hitrosti, ki se pojavi . nadzor zaprte zanke, se opira na namenske elektronske komponente, ki so povezane s strojem {{10} zaprti pritisk v zadrževanju pritiska med injičnim pritiskom, ki se v zaprtem tlaku Uniformirajo med injičnim pritiskom, med injičnimi pritiskami in zadrževanjem v injici cikel .
Proporcionalni ventil se prilagodi z zaznano vrednostjo tlaka, da kompenzira odstopanja od nastavljene vrednosti tlaka . Na splošno je mogoče spremljati hidravlični tlak, vendar je druga učinkovita metoda zaznavanje tlaka taline v šobi ali votlini . bolj zanesljiva rešitev, ki jo je treba prebrati, da je tlak s pritiskom ali vodilnim pritiskom. Zaznavanje je še posebej koristno za upravljanje procesov .
Poznavanje dejanskega tlaka, ki ga material lahko vzdrži, prav tako pomaga napovedati dejansko težo in velikost oblikovanega dela, ki temelji na nastavljenih tlačnih in temperaturnih pogojih . Dejansko s spremembo vrednosti tlaka, ki ga lahko vpišemo v votlino, da zmanjšajo krčenje dela in zadostijo pri oblikovanju (vključno s prednastavljenim krčenjem) {1} Pogoj taljenja . V zvezi s tem pretiravanje s kalupom ne bo oviralo izmetanja dela .
Hidravlična oprema ter uravnavanje praznjenja in tlaka
Centrifugal pumps generate an average hydraulic pressure of up to 140 bar, which is particularly suitable for injection molding. At all other stages of the cycle, the requirements are significantly lower, except for specific situations where rapid plasticization is required (e.g. PET injection stretch blow molding machines), where the requirements are višje .
Za zmanjšanje porabe energije se lahko uporabijo spremenljive črpalke za premike in jeklenke za shranjevanje tlaka v obdobjih najvišjega praznjenja . črpalke s fiksnim premikom premikajo enako količino olja na vrtenje, tako da je izbira oljne črpalke določena s količino olja, ki je potrebna v določenem času {{1}. Zahtevano . samo med postopkom plastizacije (moč doseže 100%) je hitrost uporabe oljne črpalke maksimizirana . Med postopkom premor, stroj ne potrebuje porabe energije, in četudi je, gre za izgubo energije .
Vsi stroji za oblikovanje vbrizgavanja uporabljajo proporcionalne servo ventile različnih ocen kakovosti . Dva ali več nizov proporcionalnih ventilov sta nameščena na stiskalnici za vbrizgavanje, da natančno nadzirajo naslednje vidike:
Hitrost odpiranja plesni (dve ravni), hitrost zapiranja plesni (dve ravni), varnost zapiranja plesni, vbrizgavanje (3-10 nivoje), hranjenje (3-5 nivo), sesanje in izhod (dve ravni) .
Tlak odpiranja, zapiralni tlak, varnost plesni, mehanska spona (sod ali komolec), vbrizgavanje (enkrat v fazi polnjenja, 3-10 krat v naslednjih fazah), sesanje in zadnji tlak (3-5 nivo), hitrost vrtenja vijakov (3-5 nivoji) .}}}}
Hitrost drsnega pristopa (hitrost, s katero se mehanska šoba približa vbrizgavalnim oblogo na fiksni polovici kalupa) in hitrosti gibanja izenačevalca (hitrost izenačenja tabele) lahko prilagodite tudi . pomožni motor Pojavi signal (izhodni signal) na ventil s šibkim vhodnim signalom.
In the servo valve, the weak input electrical signal is converted into a hydraulic output signal, which is modified according to the required discharge requirements in the form of a pressure drop. The valve must respond quickly, repeatably and with low hysteresis to the discharge of tension or general commands. In fact, the current research aims to improve the frequency response and enable the dialogue between the power equipment (hidravlična stran) in elektronska oprema, ki deluje s frekvenco več kHz .
Ker je učinkovit odvajanje odvisno od učinka stopnje polimerizacije (DP) na ventil, je treba temperaturo olja v hidravličnem vezju vzdrževati v območju 45-55 stopnje (običajno s sistemom regulacije zaprte zanke) viskoznost taline; Z uravnoteženo odpiralno vrednostjo se lahko poveča volumen odvajanja . povečanje volumna olja pogonskega sistema pomeni, da se hitrost vbrizgavanja poveča . Natančen nadzor visokotehnoloških servo pogonskih ventilov lahko v bistvu odpravi histerezo in poveča ponovitev vseh funkcij .
Merjenje sile na vse električnih stiskalnicah
Ker ni vektorske tekočine, ki bi sprožila gibanje na strojih za oblikovanje v celoti električno vbrizgavanje, hidravlično zaznavanje tlaka ni mogoče ., zato se senzorji obremenitve običajno uporabljajo za merjenje elastične deformacije z ekstenzometrom, da se neposredno določijo svojo silo ., ki so jih razvili, da so elastični komponent molitveni molilni stroj, ki so razvili, da so elastični komponent molitveni molitveni stroj, ki so razvili elastične molitvene molitvene molitve. Extensometers . Druga razlika je zadnji tlak in njegov nadzor, ki ga je mogoče doseči z dodajanjem upornosti do osnega gibanja, ki ga ustvari motor vbrizgavanja, drugi motor zanesljivost ".
Prednosti merjenja tlaka šobe
Zgornje je pokazalo pomen regulacije tlaka med vbrizgavanjem in držanjem tlaka . Zato sta natančnost in ponovljivost zaznavanja tlaka kritična dejavnika . v sistemih zaprte zanke je zaznavanje tlaka zelo pomembno, le z zagotavljanjem natančnega odkrivanja tlaka lahko regulator doseže dejanski tlak blizu ali enakovredni nizki vrednosti {{3}
V sistemih z odprto zanko sta zaradi neposredne povezave s prenosnim sistemom natančnost in ponovljivost zaznavanja tlaka še pomembnejša . danes so sistemi odprte zanke še vedno v uporabi in se širše uporabljajo v strojih z visoko tono .
Generally speaking, speed control based on the set value is carried out during the injection process (that is, the speed change is measured by a potentiometer or magnetostrictive sensor) and converted to pressure regulation after the measurement. The passage can be activated based on quota (quota passage) or pressure. In any case, the pressure-activated passage must be used when it also acts as a "Off-off", da omejite polnilni tlak in preprečite nastanek bliskavice in poškodbe plesni . Ko se pot oblikuje, se naslednji postopek zadrževanja regulira s tlakom (tudi za profile) .
Tlak hidravličnih stiskalnic je običajno zaznan v hidravličnem vezju in redko v šobi za plesni . za oblikovanje vbrizgavanja mora biti točka zaznavanja čim bližje volilnici plesni ., če je to, da se tlak najbolje izvaja na šobi {2}, pa tudi na šolo {2}, prav tako tudi, da se na šoli {2} tudi znašajo tudi, da je št. hidravlično vezje .
Za razliko od zaznavanja tlaka plesni lahko odkrivanje v šobi nadzoruje tudi postopek plastizacije s prilagajanjem hrbtnega tlaka . zaznavanje tlaka plesni se lahko preklopite, ko tlak, blizu vbrizgavanja (e.g. piezoelectric sensor). Direct detection in the mold is very effective. The only limitation is that it leaves marks under the molded part. Indirect detection is often affected by the probe structure and clearance. For example, large tolerances can cause material za izlivanje, kar ima zadostno natančnost zaznavanja .
Zaznavanje tlaka šobe je manj učinkovito kot zaznavanje tlaka v votlini, ker mora material še vedno skozi pretočno pot (bodisi hladno ali vročo) ., vendar ima odkrivanje tlaka šobe določene prednosti, vključno z: odkrivanje se izvaja na materialu; Sprememba kalupa ni potrebna; no trace is left on the molded part. The risk of overfilling at the initial pressure (and subsequent flashing) can be avoided by melt pressure control (preferably in the mold cavity). This can improve the effectiveness of control, avoid material burning, prevent underfilling, shorten cycle time and enhance repeatability.
Pri proizvodnji senzorjev resnično obstajajo tehnične težave, ki lahko zagotavljajo zanesljivost sistema in so enostavni za uporabo . Če je potreben enakomeren povratni tlak, težave, povezane s postopkom, res niso majhne .
Senzor, ki se uporablja za odkrivanje tlaka šobe, mora izpolnjevati naslednje zahteve:
1. ne sme posegati v postopek oblikovanja .
2. lahko zagotovi natančnost zaznavanja pri visokem tlaku (2500 barov) in visoki temperaturi (350-400) .
3. mora biti majhen in trden ter ga je enostavno zamenjati v primeru okvare .
4. mora imeti odličen upor za obrabo, ko je v stiku z materialom plesni .
Nj
{{0 {
Therefore, the problem is more complicated. It is not difficult to understand that to date, hydraulic presses still configure sensors in the hydraulic circuit, and all-electric motors use force detection, and neither uses melt sensors. For many years, melt sensors have been widely used in extruders, but extruders have lower requirements for detection range, accuracy, response time and Strukturna trdnost (v primerjavi s statičnim stresom na ekstruderjih je mehanska utrujenost na senzorskem filmu, ko je nameščen na strojih za vbrizgavanje, veliko večja) .